[发明专利]一种注塑机加料装置的控制系统

说明书

本发明涉及注塑系统控制领域，公开了一种注塑机加料装置的控制系统，包括行车(1)和烘干料斗(2)，还包括中转料斗(4)、控制器(5)、设在烘干料斗(2)上的连接器(3),行车(1)上设有与控制器(5)连接的第一处理器(6)，第一处理器(6)内设有用于控制行车(1)升降的升降控制模块(14)；控制器(5)内还设有烘干料斗(2)和中转料斗(4)的水平坐标模块(7)，控制器(5)通过水平坐标模块(7)控制行车(1)在水平位置上移动。本发明控制器通过坐标模块控制行车移动到相应的位置，实现定位运输物料，投资省、见效快、节省人力、优化车间环境、提高了物料转移的工作效率。

技术领域

本发明涉及注塑系统控制领域，尤其涉及一种注塑机加料装置的控制系统。

背景技术

塑料机械是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。其中，塑料配混机械用于各种形式的塑料配物料的制造。按一定的配比将合成树脂与所需的塑料添加剂混合，配制成适宜于加工的配物料(或称模塑料)，是塑料加工的主要内容之一。

在塑料配混中，除应考虑配方和不同组分的相容性外，配混过程和设备的选择对配物料的质量也起重要作用。为设计具有精确加工特性的专用配物料，以适应多样化的塑料加工和应用的要求，塑料配混已从单纯的混合操作发展成为复杂而精细的过程。近年，塑料配混技术的发展致力于提高生产效率，改进配物料质量，减少劳动消耗，方便操作以及保障生产安全和环境卫生等目标。注塑车间原始加料方式一般是人工加料或加料管加料，人工加料工作强度大，存在安全隐患，用工成本高等弊端；加料管加料可以减轻工作强度，但投资大，安装繁琐，最主要的是只能适应单一品种或单一颜色的塑料大批量加工，当需要更改塑料品种或颜色时需要花费大量人力和物力进行管道清洗，严重影响整体生产效率。塑料配混过程日趋连续化、密闭化、大型化、高速化和自动化。所以传统的人工上料方式已不能满足目前自动化塑料配混机的需要。

发明内容

本发明针对现有技术中加料劳动力大、加料工作效率低的缺点，提供了一种加料劳动力小、加料工作效率高的注塑机加料装置的控制系统。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种注塑机加料装置的控制系统，包括行车和烘干料斗，还包括中转料斗、控制器、设在烘干料斗上的连接器、与控制器连接的显示器，显示器内设有显示模块，行车上设有与控制器连接的第一处理器，第一处理器内设有用于控制行车升降的升降控制模块,控制器内还设有烘干料斗和中转料斗的水平坐标模块，控制器通过水平坐标模块控制行车在水平位置上移动；连接器包括连接架，连接架包括第一连接板，连接架内设有用于与中转料斗下端相抵的止挡横杆，止挡横杆的端部与第一连接板固定连接，连接器的下端设有与连接器固定连接的安装板。控制器通过坐标模块控制行车移动到相应的位置，提高了行车转移物料位置的准确性，简化了物料转移的操作步骤，提高了物料转移的工作效率，因为上下高度的测量由于行车吊钩的晃动可能出现偏差，而行车吊钩上下运动的速率比较稳定，通过升降控制模块可以可靠的控制上下高度，在使用时，通过止挡横杆与中转料斗的开合装置相抵，顶起开合装置，从而打开中转料斗的出料口，从而实现出料，方便了中转料斗的出料，降低了出料的劳动消耗，提高了注塑机加料的工作效率。