[发明专利]基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统及其方法

权利要求书

1.基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统，其特征在于：包括工业触控显示器(1)、工控机(2)、电气控制箱(3)、工业相机(4)、电流表(5)和电压表(6)，所述的工控机(2)通过电气控制箱(3)控制继电器信号切换给后组合灯PCBA板供电，所述的工控机(2)通过工业相机(4)采集实时的后组合灯PCBA板的光斑图像，所述的工控机(2)将光斑图像与设定的光斑阈值进行比较，所述的工控机(2)将光斑图像的比较结果显示在工业触控显示器(1)上；所述的工控机(2)通过电流表(5)测试后组合灯PCBA板的工作电流，所述的工控机(2)将工作电流与设定的电流阈值进行比较，所述的工控机(2)将工作电流的比较结果显示在工业触控显示器(1)上；所述的工控机(2)通过电压表(6)测试后组合灯PCBA板的供电电压，所述的工控机(2)将供电电压与设定的电压阈值进行比较，所述的工控机(2)将供电电压的比较结果显示在工业触控显示器(1)上。

2.根据权利要求1所述的基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统，其特征在于：所述的电气控制箱(3)包括继电器控制板(31)和隔离DIO卡(32)，所述的工控机(2)通过隔离DIO卡(32)控制继电器控制板(31)进行多路继电器的切换。

3.根据权利要求2所述的基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统，其特征在于：所述基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统还包括测试机台(7)和测试工装(8)，所述的测试工装(8)放置在测试机台(7)上，待检测的后组合灯PCBA板放置在测试工装(8)上，所述的工业相机(4)放置在测试工装(8)正上方的台架上，所述的工业触控显示器(1)设置在台架的前面板上。

4.根据权利要求3所述的基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统，其特征在于：所述基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统还包括键盘鼠标放置区(9)、操作按钮区(10)、指示灯显示区(11)和电流电压表显示区(12)，所述的键盘鼠标放置区(9)位于测试机台(7)的下方，所述的操作按钮区(10)位于键盘鼠标放置区(9)的下方，所述的指示灯显示区(11)和电流电压表显示区(12)均设置在台架的前面板上。

5.根据权利要求4所述的基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统，其特征在于：所述的操作按钮区(10)包括开始按钮(101)和急停按钮(102)，所述的开始按钮(101)用于启动基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统，所述的急停按钮(102)用于紧急停止基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统的运行。

6.根据权利要求4所述的基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统，其特征在于：所述的指示灯显示区(11)包括绿色指示灯、红色指示灯和黄色指示灯，所述的指示灯显示区(11)用于实时显示基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统的运行状态。

7.基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测方法，使用如权利要求1所述的基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统进行检测，包括如下步骤：

步骤1：上电，基于机器视觉的后组合灯PCBA板的检测系统初始化后进行自检，工控机(2)发送命令判断工业相机(4)、电流表(5)和电压表(6)是否连接正常；

步骤2：将待检测的后组合灯PCBA板进行装夹，工控机(2)通过电气控制箱(3)控制继电器信号切换给后组合灯PCBA板供电，同时工控机(2)分别读取电流表(5)测试的后组合灯PCBA板的工作电流值和电压表(6)测试的后组合灯PCBA板的供电电压值，工控机(2)将工作电流与设定的电流阈值进行比较，工控机(2)将供电电压与设定的电压阈值进行比较；

步骤3：工控机(2)设置工业相机(4)的增益和触发时间，保证工业相机(4)获得清晰的后组合灯PCBA板上灯珠光斑图像，工控机(2)将光斑的位置、面积和灰度值与设定的阈值进行比较；

步骤4：工控机(2)将光斑图像的比较结果、工作电流的比较结果和供电电压的比较结果均保存在数据库中，同时显示在工业触控显示器(1)上。