[发明专利]一种化妆品生产装置

说明书

技术领域

本发明创造属于化妆品生产制备技术领域，尤其是涉及一种化妆品生产装置。

背景技术

在化妆品生产过程中，搅拌设备是必不可少的设备之一，主要用于将一种原料均匀的分散到另一种原料中。很多时候，反应釜中已经有一种原料，此时需要经进料管投入另一种原料与之混合或反应，现有技术中均是将原料经进料管直接流入反应釜中，但进料管的进液口很小，不能将经由进料管流入的原料均匀的分散开来，新进入的原料只汇集在反应釜内进料口所对应的区域内，再通过搅拌装置进行搅拌，此种方式原料进入不分散、混合不均匀，尤其是对一些要求快速均匀分散的情况，现有设备不能满足要求，极易导致局部原料混合比例过高原料发生团结结块，或局部反应速度过快的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种化妆品生产装置，以解决现有技术中，经进液管新进入的原料不能很好地分散开，过度集中于进液口所对应的位置，导致原料分散不开，混合不均匀，不同原料之间易发生团结结块的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种化妆品生产装置，包括反应釜，设于反应釜内腔的搅拌装置及与所述搅拌装置连接的设于所述反应釜外侧的搅拌电机；所述反应釜的顶部设有与所述反应釜内腔连通的进料管，底部设有与所述反应釜内腔连通的出料管，所述进料管及出料管上均设有调节阀；所述反应釜的内腔上端还设有一水平设置的均液板，所述均液板的外边缘与所述反应釜的内侧壁连接，所述均液板上开设有多个贯穿所述均液板的漏液孔；每个所述漏液孔的正下方均固接有水平设置的散液组件，所述散液组件为上端开口的盆状结构，所述散液组件侧壁底端沿周向开设有若干个长方形的散液孔，每个所述散液孔的底边均连接有斜向下外延伸的散液片，所述散液片的边缘呈锯齿状；所述散液组件上端开口的直径大于所述漏液孔的直径。

进一步的，所述搅拌电机位于所述反应釜顶部的中间位置，所述搅拌装置包括竖直穿过所述均液板的搅拌杆及设于所述搅拌杆底端的搅拌桨，所述搅拌杆的顶端与所述搅拌电机连接。

进一步的，所述均液板上表面沿外边缘周向设有一圈溢流板，所述均液板被所述搅拌杆穿过的位置的边缘上表面也设有一圈溢流板。

进一步的，所述反应釜的顶部还设有与所述反应釜内腔连通的带有放气阀的放气管。

进一步的，所述出料管上还设有过滤器。

进一步的，所述反应釜的顶部还设有观察窗及观察窗照射灯。

进一步的，所述反应釜的的外侧包覆有保温夹套，所述保温夹套的侧壁上端连接有出水管，下端连接有有进水管。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种化妆品生产装置具有以下优势：

本发明创造在反应釜内设有均液板，新进入的原料经进料管先流到均液板上，均液板设有很多的漏液孔，每个漏液孔的下方均设有散液组件，料液沿均液板均匀的分散，再经由漏液孔流入每个漏液孔下方的散液组件，进一步将料液分散开来，原料沿散液组件上端开口边缘和散液孔及散液片极其均匀的分散落入下方的原液中进行混合，散液片的边缘呈锯齿状增加了散液片的边缘周长，料液分散极为均匀，不会集中于一个区域，混合效果好，避免了局部浓度过大导致不同原料发生结块或者局部反应速度过快等问题。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例1的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为本发明创造实施例2的结构示意图；

图4为实施例2中所述的均液板的俯视图。

附图标记说明：

1-反应釜；2-搅拌电机；3-进料管；4-出料管；5-调节阀；6-均液板；7-漏液孔；8-搅拌杆；9-搅拌桨；10-溢流板；11-放气管；12-过滤器；13-观察窗；14-观察窗照射灯；15-保温夹套；16-出水管；17-进水管；18-散液组件；19-散液孔；20-散液片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。