[发明专利]用于玻璃纤维废丝的回收方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于玻璃纤维废丝的回收方法及其装置。

背景技术

目前，耐碱玻璃纤维的生产工艺主要包括代铂炉拉丝工艺和池窑拉丝工艺。这两种工艺都会产生大量的玻璃纤维废丝，这些废丝主要由拉丝上头前的硬丝、拉丝机机头丝、制品产生废丝、短切生产线产生的的筛分废丝和放料漏板形成的废丝组成。所有的玻璃纤维废丝的成分与玻璃纤维成品的成分一样，属于无机非金属材料中硅酸盐材料。对于玻璃纤维废丝，处理方式多为煅烧、粉磨或者挖坑深埋处理。煅烧、粉磨处理方式，需消耗大量资金和能源。而挖坑深埋处理，由于其不可降解会污染环境。

如何提供一种能够既低生产成本又环保的玻璃纤维废丝的回收方法是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于玻璃纤维废丝的回收方法及其装置。本发明的技术方案是：

用于玻璃纤维废丝的回收方法，包括以下步骤：

1)、清理玻璃纤维废丝中的杂物，并将所述玻璃纤维废丝铺平；

2)、用切丝机将所述玻璃纤维废丝切断形成断丝；

3)、去除所述断丝中的水分；

4)、对烘干后的断丝进行包装，不需煅烧；

5)用提升机将包装好的废丝吊至废丝加料机的加料口；

6)使用废丝加料机将玻璃纤维粉料与包装好的废丝按照1:10的配比混合落入窑炉加料机料仓内；

7)用窑炉加料机将上述混合好的原料送入池窑。

在步骤3)和步骤4)之间包括处理金属杂质的步骤，具体为：用高强磁铁去除断丝中的金属杂质。

所述步骤2)中断丝的长度为0.1mm～36mm。

所述步骤3)中去除水分的具体方法为：将所述断丝使用蒸汽隧道炉烘干进行2小时或者自然风干24小时，使其水分含量少于10％。

一种用于玻璃纤维废丝的回收装置，包括池窑、窑炉加料机、配合料进料机和废丝加料机，所述窑炉加料机的进料斗与配合料进料机的出料口以及废丝加料机的出料口相连通，该窑炉加料机的出料口与池窑相对应，所述的窑炉加料机的进料斗上设置有高料位计和低料位计，所述的高料位计、低料位计、废丝加料机的电机以及配合料进料机的电机均接入DCS。

所述的窑炉加料机、废丝加料机和配合料进料机的结构相同，均包括进料斗、输料筒和电机，所述的输料筒的一端设置有进料斗，该进料斗与输料筒垂直安装，并且相互连通，另一端形成出料口；在所述的输料筒内转动的安装有铰刀，该铰刀通过电机驱动。

废丝加料机的铰刀与输料机之间形成10mm间隙。

所述的废丝加料机的铰刀上设置有拨料齿，该拨料齿接近出料口处。

所述的废丝加料机的铰刀外套的截面形状为U形，代替常规的圆形。

所述的废丝加料机的进料斗上安装有高强磁铁。

本发明的优点是：改变了以往废丝回用技术中必须要求的煅烧与粉磨，大大降低了废丝加工成本，节约了玻璃原料使用量，提升了玻璃纤维废丝与粉料的熔化速率，提高玻璃熔化质量。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

图2是本发明的回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1和图2，本发明涉及一种用于玻璃纤维废丝的回收方法，实施例1：该回收方法包括以下步骤：

1)、清理玻璃纤维废丝中的杂物，并将所述玻璃纤维废丝铺平；

2)、用切丝机将所述玻璃纤维废丝切断形成断丝；断丝的长度为0.1mm～36mm；

3)、去除所述断丝中的水分；所述步骤3)中去除水分的具体方法为：将所述断丝使用蒸汽隧道炉烘干进行2小时或者自然风干24小时，使其水分含量少于10％。

4)、对烘干后的断丝进行包装，不需煅烧；

5)用提升机将包装好的废丝吊至废丝加料机的加料口；