[发明专利]一种玻璃加工废气脱硫装置

权利要求书

1.一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：包括通过烟气通道相连通的玻璃熔窑、降温除尘室、脱硫室，所述降温除尘室内设有旋风分离器、水雾喷头、过滤网，所述脱硫室内设有排风扇与脱硫溶液头，所述玻璃熔窑连接旋风分离器的进气口，所述水雾喷头设置在旋风分离器的出气口上方，所述过滤网设置在水雾喷头的上方，降温除尘室的上方设有出口一，降温除尘室的下方设有出口二，所述脱硫室下方设有进风口与出液口，脱硫室上方设有出口三，所述出口一连通进风口，所述排风扇的电机设置在脱硫室上方，电机连接旋转轴，旋转轴侧面设有至少6个叶片，叶片中间呈向内凹陷的圆弧形，旋转轴往下延伸连接脱硫溶液头，脱硫溶液头为圆盘形，脱硫溶液头的侧面设有溶液出口，脱硫溶液头的下方设有连接孔，连接孔处设有轴承，脱硫室下方设有加液塔，所述加液塔连通连接孔，进风口的高度低于脱硫溶液头的高度，出口三连通烟囱，所述降温除尘室、脱硫室内设有防腐层。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：所述进风口处设有温度计。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：所述过滤网的网眼直径为0.5-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：所述溶液出口的直径为0.2-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：所述防腐层为PTFE层。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工废气脱硫装置，其特征在于：所述防腐层的厚度为1.5mm。

7.一种玻璃加工废气脱硫装置的除硫方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）玻璃熔窑产生的高温烟气进入降温除尘室内的旋风分离器进气口，利用离心力分离气流中固体颗粒，气体从旋风分离器的出气口上升，同时水雾喷头对准旋风分离器的出气口喷出浓度为25%的碱水，初步脱硫，而且将高温烟气降到140-160℃；

（2）降温后的烟气上升经过过滤网，将0.8mm以下的颗粒全部拦截；

（3）烟气进入脱硫室，排风扇与脱硫溶液头一起旋转形成旋流，加液塔供应石灰浆从脱硫溶液头的溶液出口喷出，对烟气进行喷淋洗涤，吸收SO2成为CaSO3，脱硫后的气体在旋流的作用下使气体旋转上升，液体则被挡在叶片下方，排放的气体达标而且干燥，直接通过烟囱排放。