[发明专利]一种机油泵

说明书

本发明公开了一种机油泵，包括泵体、转子、限压阀和泵盖；泵体包括主体和主体上凸出的一端，主体上贯穿开设有阶梯孔，阶梯孔包括转子腔和转轴孔，转子腔靠近泵体的安装面，转子腔为圆柱形腔体；主体凸出的一端上开设有限压阀安装孔；转子包括外转子和内转子，外转子镶嵌在转子腔中，内转子固定套设在转轴上；限压阀钢球、限压弹簧和限压阀塞；泵盖的外部轮廓与泵体安装面的外部轮廓相同；阶梯孔中用于安装内转子和外转子，转子腔的轴线与转轴孔的轴线之间有间隔，则能够实现内转子与外转子之间的相对转动。通过设置定位孔，方便安装机油泵泵体时精确定位。本发明所述机油泵泵体，结构简单、紧凑。

技术领域

本发明涉及一种机油泵。

背景技术

由于市场对轻型卡车的需求较大，特别是低速高负载的车型，此类发动机对机油泵的质量要求很高。长期的实践证明，机油泵的运行中，各润滑部位对润滑油的压力、流量、流速三要素，从严格意义上来说不尽相同，各不同部位可靠合理的供油更为重要。目前，传统机油泵，由于机油泵内的润滑全面性差，易引发机件损坏出现故障:同时现有的各种机油泵的开阀压力不受控制。由于机油泵安装在发动机上，由于安装空间有限，所以要求机油泵体积小、重量轻，结构紧凑。目前机油泵，结构较复杂，不便于安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机油泵，解决现有技术中机油泵结构复杂、安装不便的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种机油泵，包括：

泵体，所述泵体包括主体和主体上凸出的一端，主体上贯穿开设有阶梯孔，所述阶梯孔包括转子腔和转轴孔，转子腔靠近泵体的安装面，转子腔为圆柱形腔体，转子腔的直径大于转轴孔，且转子腔的轴线与转轴孔的轴线之间有间隔；主体凸出的一端上开设有限压阀安装孔，所述限压阀安装孔的轴线与转子腔的轴线平行，转子腔与限压阀安装孔连通；所述泵体上贯穿开设有四个安装孔，其中三个安装孔开设主体上，且位于阶梯孔边缘，另一个安装孔开设在主体凸出的一端上；所述泵体开设有定位孔。

转子，所述转子包括外转子和内转子，外转子镶嵌在转子腔中，内转子固定套设在转轴上，转轴通过轴承穿过转轴孔；

限压阀，所述限压阀钢球、限压弹簧和限压阀塞，三者依次安装在限压阀安装孔中，且钢球位于靠近泵体的安装面的一端；

泵盖，所述泵盖的外部轮廓与泵体安装面的外部轮廓相同，泵盖上贯穿开设有与泵体上安装孔和定位孔对应的第二安装孔和第二定位孔；泵盖靠近泵体的一端上开设有进油腔和出油腔。

所述转子腔的轴线与转轴孔的轴线之间有间隔，则能够实现内转子与外转子之间的相对转动。通过设置定位孔，方便安装机油泵泵体时精确定位。安装油泵泵体时，先将将机油泵体的安装面与发动机的安装面靠近，然后将定位销插入定位孔进行定位，再用紧固螺栓通过安装孔与发动机紧固、结构简单、紧凑，且安装方便。

进一步改进，所述定位孔为两个。

进一步改进，所述定位孔为盲孔，开设在泵体的安装面上，加工方便。

进一步改进，所述定位孔开设在主体上，因为机油泵泵体的绝大部分质量集中在主体上，所以将定位孔开设在主体上便于安装时精确定位，降低安装误差。

进一步改进，所述泵体和泵盖之间设置有垫圈，通过设置垫圈增加密封性，防止漏油。

进一步改进，所述内转子通过圆柱销转轴固定，防止内转子与转轴发生相对转动，影响正常运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：