[发明专利]复合结构陶瓷支撑剂及其制备方法

权利要求书

1.一种复合结构陶瓷支撑剂，其特征在于：包含的组分及质量百分比含量为：钢渣：50～80％，粉煤灰：3～20％，蓝晶石微粉：2～30％，硅微粉：3～10％，粘土：2.5～20％，羧甲基纤维素：0.2～2％；所述陶瓷支撑剂中还包括耐酸聚合物，所述耐酸聚合物为矿物涂层通用的树脂聚合物。

2.根据权利要求1所述的复合结构陶瓷支撑剂，其特征在于：所述钢渣为平炉渣、转炉渣，或电炉渣中的一种或一种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的复合结构陶瓷支撑剂，其特征在于：所述粘土为高岭土、膨润土、伊利石中的一种，或者任意比例的混合物。

4.一种权利要求1所述的复合结构陶瓷支撑剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)制备粉剂：将冷却的钢渣依次经过破碎、烘干、粉碎、研磨和混合均匀，得到钢渣粉；将粉煤灰和粘土粉碎、研磨和混合均匀，分别得到粉煤灰粉和粘土粉；

2)配料：取质量百分比含量为2～30％的蓝晶石微粉、3～10％的硅微粉与所述步骤1)制备的50～80％的钢渣粉、3～20％的粉煤灰粉及2.5～18％的粘土粉混合并搅拌均匀，得到混合粉体；将质量百分比含量为0.2～2％的羧甲基纤维素溶于水中形成羧甲基纤维素水溶液，取少量粘土粉加入到羧甲基纤维素水溶液中，充分搅拌均匀形成泥浆；

3)成球：将所述步骤2)中的混合粉体倒入成球机内，保证成球机的转速为15～60转/分钟，采用喷雾器将所述步骤2)中的泥浆从混合粉体的上方喷洒，制备得到球状颗粒；保持成球机继续转动，采用喷粉机将粘土粉均匀的喷洒到球状颗粒上，直至球状颗粒变为白色或灰白色；

4)干燥：将所述步骤3)中变为白色或灰白色的球状颗粒置于温度为100～110℃的干燥器中烘干2h以上，得到干燥后的球状颗粒；

5)烧成：将所述步骤4)干燥后的球状颗粒送入高温窑炉中进行烧结，控制烧结的温度为1000～1400℃之间，保温0.5～5h，制备得到陶瓷支撑剂的粗产品；

6)自磨抛光：待陶瓷支撑剂的粗产品冷却到室温后，送入自磨机中，得到抛光后的球粒；

7)表面处理：将所述步骤6)抛光后的球粒送入旋转筒内，加热至80～110℃，并加入耐酸聚合物，在球粒表面形成耐酸涂层，然后按照粒度要求筛分分级，即制备得到陶瓷支撑剂产品。

5.根据权利要求4所述的复合结构陶瓷支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中，控制烧结的温度为1050～1400℃之间，保温0.5～3h。

6.根据权利要求4所述的复合结构陶瓷支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，粘土粉和羧甲基纤维素水溶液的质量比为1:5～30。

7.根据权利要求4所述的复合结构陶瓷支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤7)中，耐酸聚合物为矿物涂层通用的树脂聚合物。

8.根据权利要求4所述的复合结构陶瓷支撑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤7)中，耐酸聚合物为酚醛树脂或环氧树脂中的一种。

9.根据权利要求4所述的复合结构陶瓷支撑剂的制备方法，其特征在于：所述钢渣粉的粒径≤75μm，粉煤灰粉的粒径≤75μm，粘土粉的粒径≤45μm，蓝晶石微粉的粒径≤45μm。