[发明专利]牛肉加工的沥水方法在审
申请号: | 201611170993.2 | 申请日: | 2016-12-16 |
公开(公告)号: | CN106690086A | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 邱廷军 | 申请(专利权)人: | 重庆市长寿区舒福食品有限公司 |
主分类号: | A23L13/10 | 分类号: | A23L13/10 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217 | 代理人: | 陈家辉 |
地址: | 401231 重庆市长寿区葛*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 牛肉 加工 沥水 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种牛肉加工的沥水方法。
背景技术
在目前的牛肉食品加工技术领域中,牛肉的熟制加工,主要是通过沸水将其持续煮熟,熟制完成后,再将其平铺,使其表面水分成分沥干,再进行切分等加工操作,在晾干速度较慢,影响熟牛肉的后续工作的进行,也容易增加牛肉食品变质的风险。
在中国专利CN104473189A中公开了一种用于牛肉食品加工的除水装置,包括方形框体、横杆、纵杆、可移动风机、收集槽、排水口、立杆、滑杆和净化器,所述方形框体内设有横杆和纵杆,所述方形框体通过滑杆装有可移动风机,所述方形框体的底部设有收集槽,所述收集槽的底部设有净化器,所述净化器底部设有排水口,该发明可对牛肉食品进行沥干及吹干,冷却效果较好,加工效率较高;但是因为牛肉在沸水中煮制时,其内部会渗入水分,只是将其从外部风干,该发明设备提供的风干方法不能达到充分沥干牛肉食品水分的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛肉加工的沥水方法,能达到充分沥干牛肉食品水分的目的。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:
牛肉加工的沥水方法,包括如下步骤:
A.将牛肉放置在沥水箱的底部,通过进气管道向加热箱通入高压气流,该高压气流经过加热箱的涡轮时,被加热成热气流,再将热气流通过两根喷气管分别导流到沥水箱的上部和下方,从牛肉的上下两面输送热气流;
B.气流经过加热箱里的涡轮时,气流推动涡轮,涡轮开始转动,使压杆向下移动,通过压头挤压牛肉;
C. 需要停止沥水工作时,停止向进气管道通入气流,压杆通过连接在沥水箱顶部的弹簧复位实现复位;
其中,所述涡轮的外部卷绕有闭合导电线圈,用于加热步骤A中的高压气流,所述压杆侧面啮合有齿轮,所述齿轮与所述涡轮同轴连接 ,用于步骤B中的涡轮通过齿轮带动压杆向下移动。
本发明牛肉加工的沥水方法基础方案的有益效果如下:采用既挤压又风干的方式进行牛肉的沥水,比起只使用热气流风干,有助于牛肉内部水分的排出,沥水效果更好,风干更彻底。
涡轮将气流的能量转变为旋转式动能,涡轮开始转动,因为涡轮与所述齿轮同轴转动,所以齿轮与涡轮同向转动,又因为压杆与齿轮啮合,所以此时压杆向下移动,通过压头挤压牛肉,使得牛肉内部的残留水分排出;又因为涡轮外部卷绕闭合导电线圈,将所述闭合导电线圈通电,使闭合导电线圈生热,当气流经过涡轮时,被加热成热气流,再将热气流通过两根喷气管分别导流到沥水箱的上部和下方,在压杆挤压牛肉的同时,从牛肉的上下两面输送热气流,起到加速沥干牛肉的作用,利用涡轮既能给压杆提供挤压牛肉的动力,又能使得气流进入涡轮时,被涡轮外部闭合导电线圈工作时产生的热量加热,给牛肉提供干燥所需的热气流,不需要依靠其他装置对气流进行加热,整个过程设计合理,集成性强,使用单一能源来提供不同能量,节约能源。
需要停止沥水工作时,停止向进气管道通入气流,压杆由弹簧的弹力作用自动的复位,不需要其他动力来操作压杆,操作简便。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述闭合导电线圈通入交变电流,产生涡流效应,对步骤A中的高压气流进行加热,所述闭合导电线圈通入交变电流后,使得闭合导电线圈产生交变磁场,整个涡轮内部产生涡流效应,从而涡轮产生热量,在气流经过涡轮时,被加热成热气流,比起直流电时闭合导电线圈生热,涡流效应生热更稳定,使得加热效果更好。
优选方案二:作为基础方案的优选方案,将所述步骤B中的压头设置成向内凹的圆弧状,与同等宽度的直板而言,压头覆盖牛肉的面积更大,有利于进行挤压。
优选方案三:作为基础方案的优选方案,将所述步骤B中的压头与所述压杆设置成为可拆卸连接,可根据待沥水的牛肉的大小,更换不同规格的压头。
优选方案四:作为基础方案的优选方案,在所述步骤A中的沥水箱底部设置有V型板,不仅使得污水更好的被收集,还能使热空气从V型板两侧吹送到牛肉的下表面。
优选方案五:作为优选方案四的优选方案,在所述V型板下方连接有污水收集槽,以实现牛肉沥水后对污水的统一收集,。
附图说明
图1是本发明牛肉加工的沥水方法实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:沥水箱1、进气管道2、加热箱3、涡轮4、齿轮5、压杆6、压头7、弹簧8、喷气管9、V型板10,污水收集槽11。
实施例1
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