[发明专利]一种全自动油压机工作台平移装置

说明书

技术领域

本发明涉及油压机技术领域，具体为一种全自动油压机工作台平移装置。

背景技术

对于压制件成型加工而言，其一般通过油压机来实现；对于需要多工序压制成型的压制件而言，其一般需要通过多台油压机并配合多个操作工人同时工作来实现压制成型加工，现有的油压机工作台一般是固定不动的，上下料的时候会造成诸多不便，降低了加工效率，为此，我们提出一种全自动油压机工作台平移装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动油压机工作台平移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动油压机工作台平移装置，包括底座板，所述底座板的上表面四角装有固定柱，所述底座板上表面中部设有固定板，所述固定板上表面两侧边缘设有第一立板，所述第一立板内侧的固定板上设有第二立板，所述第一立板与第二立板之间设有滚轮，所述滚轮中部设有转轴，所述转轴的两端分别贯穿第一立板和第二立板，所述固定板的上表面中部设有槽板，所述槽板的定位槽内滑动连接有限位块，所述限位块上设有螺孔，所述螺孔内设有丝杠，所述丝杠的一端通过联轴器与设在固定板上表面前端的减速电机轴端相连，所述限位块的上表面设有工作台，所述工作台的前侧面设有行程开关，所述行程开关对应的第一立板前端设有挡块。

优选的，所述固定板的前端底面设有脚座。

优选的，所述工作台的底面与滚轮贴合。

优选的，所述固定板后端设有固定座，所述固定座内设有轴承，所述丝杠的另一端穿过轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动油压机工作台平移装置通过丝杠和限位块的配合，使用减速电机驱动工作台水平位移，滚轮将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦损坏的几率，同时能承受较大的工件质量，行程开关使工作台能够往返位移，能更好的适应流水线化生产，该全自动油压机工作台平移装置结构简单耐磨，上下料更方便，可以有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1底座板、2固定柱、3固定板、4脚座、5第一立板、6第二立板、7转轴、8滚轮、9槽板、10限位块、11工作台、12丝杠、13减速电机、14行程开关、15挡块、16固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种全自动油压机工作台平移装置，包括底座板1，底座板1的上表面四角装有固定柱2，固定柱2用来固定上部冲压机构，底座板1上表面中部设有固定板3，固定板3的前端底面设有脚座4，固定板3上表面两侧边缘设有第一立板5，第一立板5内侧的固定板上设有第二立板6，第一立板5与第二立板6之间设有滚轮8，滚轮8将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦损坏的几率，同时能承受较大的工件质量，滚轮8中部设有转轴7，转轴7的两端分别贯穿第一立板5和第二立板6，固定板3的上表面中部设有槽板9，槽板9的定位槽内滑动连接有限位块10，限位块10上设有螺孔，螺孔内设有丝杠12，丝杠12的一端通过联轴器与设在固定板3上表面前端的减速电机13轴端相连，通过丝杠12和限位块10的配合，使用减速电机13驱动工作台11水平位移，固定板3后端设有固定座16，固定座16内设有轴承，丝杠12的另一端穿过轴承，限位块10的上表面设有工作台11，工作台11的底面与滚轮8贴合，工作台11的前侧面设有行程开关14，行程开关14对应的第一立板5前端设有挡块15，行程开关14使工作台11能够往返位移，能更好的适应流水线化生产，该全自动油压机工作台平移装置结构简单耐磨，上下料更方便，可以有效的提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。