[发明专利]用于磁粉探伤的磁悬液自动喷灌装置

说明书

本发明公开了一种用于磁粉探伤的磁悬液自动喷灌装置，属于磁粉探伤领域，装置包括：上罐体和下罐体，上罐体与下罐体之间可拆卸连接；下罐体用于储存磁悬液；上罐体内设置有驱动电机、水泵、搅拌机构、控制电路和喷嘴；驱动电机用于驱动水泵和搅拌机构；水泵用于将下罐体内的磁悬液从喷嘴中喷出；水泵的进水管上设置有电磁阀，控制电路用于控制电磁阀在预定时间后开启；搅拌机构用于对下罐体内的磁悬液进行搅拌。本发明通过驱动电机同时控制水泵和搅拌机构工作，能够自动化地搅拌磁悬液，在水泵的进水管上设置有电磁阀，并设置控制电路，控制所述电磁阀在预定时间后开启，提高了磁悬液的均匀性，进而提高磁粉探伤的精度。

技术领域

本发明涉及磁粉探伤领域，尤其涉及一种用于磁粉探伤的磁悬液自动喷灌装置。

背景技术

磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。在工业中，磁粉探伤可用于成品检验或生产过程中各工序(焊接、热处理、磨削等)缺陷检测，目前该检测方法在铁路、航天、冶炼等行业得到广泛应用。

采用磁粉探伤的过程中，需要向待测工件表面施加磁悬液，现有技术中施加磁悬液都是采用人工加压的方法，操作人员手动按压一次性的磁悬液喷灌进行喷雾。但是，本发明的发明人发现，现有技术中的磁悬液喷灌至少具有以下缺点：

1、手动加压进行喷雾时压力不均，会导致喷涂呈水滴状，磁悬液淤积在工件表面，最终导致产品漏探现象出现。

2、通过手动摇晃进行搅拌，由于磁粉喷壶体积均比较大，手动摇晃无法确保搅拌均匀，且在不摇晃时，容易造成磁悬液的沉淀。

3、手动摇晃导致操作人员劳动强度大，特别是，现有的喷壶一般体积较大大，工人在喷涂过程中劳动强度大，工作效率低且操作人员在身体疲劳的状态下喷雾易造成漏探现象的产生。

4、目前市场上出现的一次性磁悬液喷灌，磁悬液不能自行配置，不可重复使用；另外现有的磁悬液喷灌价格高昂且罐体里的易燃气体在热工行业易起火爆炸造成安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于磁粉探伤的磁悬液自动喷灌装置，包括：上罐体和下罐体，所述上罐体与所述下罐体之间可拆卸连接；其中，

所述下罐体用于储存磁悬液；

所述上罐体内设置有驱动电机、水泵、搅拌机构、控制电路和喷嘴；

所述驱动电机用于驱动所述水泵和搅拌机构；

所述水泵用于将下罐体内的磁悬液从喷嘴中喷出；所述水泵的进水管上设置有电磁阀，所述控制电路用于控制所述电磁阀在预定时间后开启；

所述搅拌机构用于对下罐体内的磁悬液进行搅拌。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴、至少部分套设在所述搅拌轴上的轴套和设置在轴套上的搅拌叶片；所述搅拌轴在驱动电机的驱动下转动。

进一步地，所述下罐体的顶部设置有用于阻值液体流出的止回阀。

进一步地，所述上罐体内还设置有电源，所述电源分别与所述驱动电机和控制电路连接。

进一步地，所述上罐体上还设置有开关和计时电路，所述开关和计时电路分别与所述电源连接；所述计时电路用于在预定的时间后控制所述电源断开。

进一步地，所述水泵上设置有出水管，所述喷嘴与所述出水管连接。

进一步地，所述搅拌轴的下端的形状为棱柱，所述轴套的形状为与所述搅拌轴配合的形状。