[发明专利]一种400主峰晶面高度择优取向ITO薄膜的制备方法有效
申请号: | 201611166365.7 | 申请日: | 2016-12-16 |
公开(公告)号: | CN106854754B | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 朱归胜;徐华蕊;陈一达;赵昀云;张秀元;颜东亮 | 申请(专利权)人: | 桂林电子科技大学 |
主分类号: | C23C14/35 | 分类号: | C23C14/35;C23C14/08 |
代理公司: | 广西南宁汇博专利代理有限公司 45114 | 代理人: | 邹超贤 |
地址: | 541004 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 择优取向 主峰 制备 晶面 诱导层 玻璃基片 制备工艺参数 采用直流 抽真空度 光电性能 溅射靶材 溅射功率 溅射气压 退火处理 生长 溅射 同质 异质 清洗 诱导 引入 | ||
1.一种400主峰晶面高度择优取向ITO薄膜的制备方法,其特征在于,操作步骤包括:
步骤1:溅射靶材安装;
步骤2:清洗玻璃基片并安装;
步骤3:抽真空度至8×10-4Pa以下;
步骤4:采用直流溅射制备ITO薄膜诱导层;
步骤5:生长400主峰晶面高度择优取向的ITO薄膜;
步骤1所述的溅射靶材包括ITO陶瓷靶材或经还原处理的ITO纳米粉体;
所述的经还原处理的ITO纳米粉体控制失氧度在3%以下,平均粒径小于70nm;
步骤2所述的清洗玻璃基片步骤包括:
1)按要求切割一定尺寸的玻璃基片;
2)用6mol/L的氢氧化钠的溶液浸泡1小时,并用去离子水超声清洗3次;
3)用H2SO4︰H2O2 = 5︰1的溶液超声清洗30分钟,再用去离子水超声清洗3次; 4)用丙酮超声清洗10分钟,再用无水乙醇超声清洗10分钟;
5)用高纯氮气吹干备用;
步骤4所述的采用直流溅射制备ITO薄膜诱导层的工艺为:
1)基片加热温为300℃~350℃;
2)靶材与基片的距离为8cm~10cm;
3)溅射功率为70W~90W;
4)溅射气压为2Pa;
5)通入氩气和氧气,氧气含量占总气体流量的比例为20%;
6)厚度控制为10nm~30nm;
在步骤4采用直流溅射制备ITO薄膜诱导层的工艺基础上,步骤5所述的生长400主峰晶面高度择优取向的ITO薄膜的工艺为:
1)基片加热温为400℃~450℃;
2)靶材与基片的距离为8~10cm;
3)溅射功率为125W~150W;
4)溅射气压为2.0 Pa~2.5Pa;
5)氧气含量占总气体流量的比例为20%,且氧气含量按每沉积5nm降低2%的规律往下调至0%,随后在氧化含量为0%的条件再溅射至 所需求薄膜厚度;
6)薄膜厚度控制为150nm~800nm。
2.根据权利要求1所述的一种400主峰晶面高度择优取向ITO薄膜的制备方法,其特征在于:采用直流溅射制备ITO薄膜诱导层的工艺为:基片加热温度控制为350℃,靶材与基片的距离为8cm,溅射功率为90W,溅射气压为2Pa,氧气含量占总气体流量的比例为20%,厚度为25nm。
3.根据权利要求1所述的一种400主峰晶面高度择优取向ITO薄膜的制备方法,其特征在于:制备的工艺条件为:基片加热温度控制为430℃,靶材与基片的距离为8 cm,溅射功率为135W,溅射气压为2.2Pa,氧气含量占总气体流量的比例为20%,且氧气含量按每沉积5nm降低2%的规律往下调至0%,随后在氧化含量为0%的条件再溅射至所需求薄膜厚度,厚度为500nm。
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