[发明专利]一种去除电池极片膜灰尘的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，具体涉及一种去除电池极片膜灰尘的装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池、电动汽车的蓄电池等。在蓄电池生产中，会涉及到极板和极板电池膜。在制造车间中，灰尘等颗粒会附着在电池膜上，而带有灰尘的电池膜会影响蓄电池的性能，降低蓄电池的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在制造车间中，灰尘等颗粒会附着在电池膜上，而带有灰尘的电池膜会影响蓄电池的性能，降低蓄电池的质量。因此本发明的目的在于提供一种去除电池极片膜灰尘的装置，解决在制造车间中，灰尘等颗粒会附着在电池膜上，而带有灰尘的电池膜会影响蓄电池的性能，降低蓄电池的质量的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种去除电池极片膜灰尘的装置，包括轴线彼此平行的底座、滚筒式沾灰器、卷筒和电机Ⅰ，所述滚筒式沾灰器的清洁胶带的末端缠绕在卷筒上，位于滚筒式沾灰器和卷筒之间的清洁胶带处于绷直状态，且沾灰器的侧壁能与底座接触，所述电机Ⅰ驱动卷筒转动，便于将沾灰器的清洁胶带绕在卷筒上，在底座上远离沾灰器的那一端设置有支撑件。电池膜穿过沾灰器与底座之间的间隙，且通过拉长支撑件，加大沾灰器与底座之间接触面的压力大小。电池膜前行时，电机Ⅰ转动，并带动卷筒转动，进而使沾灰器上粘过电池膜的清洁胶带向卷筒移动，并卷在卷筒上，同时使沾灰器上不断滚出干净的清洁胶带，以便电池膜沾尘工作的顺利进行。

进一步地，所述底座为半圆柱，其曲面与沾灰器的侧壁接触。将底座设置成半圆柱，不仅通过减小底座与沾灰器的接触面，近似线性来增大底座与沾灰器之间的压力，提高粘尘效果，还缩短了同一时刻位于底座上的电池膜的长度，避免了长时间摩擦对电池膜的损害。

进一步地，所述支撑件主要由液压缸、支撑板和定位座组成，液压缸的活塞杆自由端与支撑板连接，支撑板上远离液压缸的端面与底座上远离沾灰器的端面连接，液压缸的缸底与定位座连接，通过紧固件将定位座固定在地面上或相关设备上。所述紧固件为一下部件中的一种或多种：螺栓、螺钉或铆钉。

进一步地，还包括压力传感器、声音报警装置、报警灯和控制器，所述压力传感器、声音报警装置和报警灯均与控制器连接，所述压力传感器位于底座上，且能感应底座和沾灰器之间的压力。此处控制器优选为PLC。PLC，又叫可编程逻辑控制器，它是一种可编程的存储器，利用其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC的型号优选为S7-200CN 6ES7216-2BD23-0XB8。声音报警装置优选为蜂鸣器，报警灯优选为LED报警灯。随着粘尘工作地进行，沾灰器的清洁胶带不断减少，底座与沾灰器之间的压力不断减小，不利于粘尘工作的顺利进行。当底座与沾灰器之间的压力减小到将不能进行粘尘工作时，控制器根据压力传感器传来的信号，启动声音报警装置和报警灯。车间工作者根据声音报警装置和报警灯的警示来调节液压缸的活塞杆的外伸长度，使之能加大底座与沾灰器之间的压力，利于粘尘工作的顺利进行。

进一步地，所述控制器还与驱动液压缸的电机连接。液压缸有液压泵驱动，液压泵由电机驱动。随着粘尘工作地进行，沾灰器的清洁胶带不断减少，底座与沾灰器之间的压力不断减小，不利于粘尘工作的顺利进行。当底座与沾灰器之间的压力减小到将不能进行粘尘工作时，控制器根据压力传感器传来的信号，使驱动液压缸的电机工作，进而增加活塞杆的外伸长度，使之能加大底座与沾灰器之间的压力。从而不用人工调节，进而降低了工人的而劳动强度。

进一步地，所述传感器有三个，其中一个位于底座和沾灰器接触面的中间位置，另外两个分别位于底座和沾灰器接触面两端的边缘处。所述液压缸有两个，彼此之间的连线平行于沾灰器的轴线。机械零件在使用过程中或多或少都会产生磨损，并且该磨损不一定是均匀的。在使用一段本装置之后，若是发现沾灰器两端的压力大小不一致，可以通过调节两个液压缸的活塞杆的外伸长度来使之压力一致。

上述中，滚筒式沾灰器、控制器、压力传感器、液压缸、声音报警装置和报警灯均为现有技术，都可以在市场上购买到。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：