[发明专利]高压锂电池BMS供电电路

说明书

本发明涉及动力电池加工技术领域，公开了一种高压锂电池BMS供电电路，高压锂电池的高压节点通过一个稳压管降压，高压节点连接三个NPN三极管，第一三极管的集电极连接高压节点，发射极连接至稳压芯片输入端，基极连接至第二三极管的发射极，第二三极管的集电极连接高压节点，基极连接至第三三极管的发射极，第三三极管的集电极连接高压节点，基极与高压节点之间连接一个第一电阻，调节第一电阻，使经过第一电阻的电流至预定值，使稳压芯片的输出的BMS供电电流达至预定值。本发明先通过三极管放大电路，将电压降到预定的60V，再采用DC‑DC稳压电源将电压降下来，同时命名功耗降下来，降低电池损耗，降低成本。

技术领域

本发明涉及动力电池加工技术领域，特别涉及一种高压锂电池BMS供电电路。

背景技术

电池管理系统(BMS)是电池与用户之间的纽带，主要对象是二次电池。二次电池存在下面的一些缺点，如存储能量少、串并联使用离散问题、使用安全性、电池电量估算困难等。电池的性能是很复杂的,不同类型的电池特性亦相差很大。BMS主要通过监控电池的状态，提高电池的利用率，防止电池出现过度充放电，延长电池的使用寿命。BMS供电电源来自锂电池本身，锂电池不可避免会产生功耗，长时间静置会造成电池过度放电。

传统BMS供电方式大至有三种：

1、直接通过LDO(例如：HT75**、LM78**等等)直接将电压降到到5V/3.3V给MCU后续电路供电。

2、于LDO降压芯片耐压不高，在多串锂电池高电压的时候需要通过三极管放大原理将电压降到30V以下，在通过LDO给MCU后续电路供电。。

3、多串锂电池高电压，可以通过采用DC-DC电源直接降到5V/3.3V给MCU后续电路供电。

传统BMS三种供电方式有以下的缺点，第1种的功耗可以做到很小5uA,但是耐压也只能做到30V左右；第2种的功耗也可以做到10uA,但是供电的电流很小，电压越高，电流越小，不过可以通过加大放大三极管的功率，提高电流；第3种在供压60V以下可以做到10uA,超过60V功耗就上升了达到1mA。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种高压锂电池BMS供电电路，通过三极管放大电路，降低稳压电源的电压，减少空载时的电流。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种高压锂电池BMS供电电路，其特征是，所述高压锂电池的高压节点通过一个稳压管降压，所述高压节点连接三个NPN三极管，第一三极管的集电极连接所述高压节点，发射极连接至稳压芯片输入端，基极连接至第二三极管的发射极，第二三极管的集电极连接所述高压节点，基极连接至第三三极管的发射极，第三三极管的集电极连接所述高压节点，基极与所述高压节点之间连接一个第一电阻，调节所述第一电阻，使经过所述第一电阻的电流至预定值，使所述稳压芯片的输出的BMS供电电流达至预定值。

进一步，所述稳压管为60V稳压管。

进一步，所述第一三极管集电极与所述高压节点之间通过第二电阻连接；所述第二三极管集电极与所述高压节点之间通过第三电阻连接。

进一步，所述稳压芯片为TPS54160，所述稳压芯片的输出电压为5V或3.5V。

进一步，所述稳压芯片为60V的DC-DC稳压芯片，所述第三电阻的阻值使经过其两端的电流1uA，所述稳压芯片的功耗为10uA。

进一步，所述稳压芯片的输出端设有滤波电容。

本发明的有益效果是：

先通过三极管放大电路，将电压降到预定的60V，再采用DC-DC稳压电源将电压降下来，同时命名功耗降下来，降低电池损耗，降低成本。

附图说明