[发明专利]一种陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷复合颚式破碎机齿板，包括齿板本体和陶瓷块，陶瓷块镶铸在齿板本体齿顶上，陶瓷块的尺寸和排列密度从齿板的两端向中间递减，齿板本体与陶瓷块之间为冶金结合。陶瓷块为碳化钛陶瓷块，齿板本体为高锰钢材质。陶瓷块为长度为30～60mm、宽度为20～50mm、厚度为10～25mm的长方体或直径为30～50mm、高度为10～25mm的圆柱形，齿板本体齿形为梯形。陶瓷块的表面与齿板本体齿顶表面处于同一平面。陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法，能够解决颚式破碎齿板使用寿命短的问题，具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。

技术领域

本发明属于颚式破碎机技术领域，尤其是涉及一种陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法。

背景技术

颚式破碎机齿板分为固定齿板和活动齿板，是颚式破碎机中主要部件，当颚式破碎机运行时，活动齿板做复摆式运动，与固定齿板形成一个角度挤压石料，是颚式破碎机中比较容易损坏的配件，每年的消耗量巨大，并且因齿板磨损进行的停工检修和更换，降低了企业的生产效率，为企业带来了巨大的经济损失。为提高颚式破碎机齿板使用寿命，广大研究工作者们致力于提高齿板的耐磨性，常用的提高齿板耐磨性的方法是改善齿板齿条形状。但是不管是传统的″1″字形排列的齿条还是改良后的其他形状的齿条，均是采用高锰钢材质在预制砂模模腔中浇铸而成，因高锰钢材料在较大冲击负荷下表层才会产生加工硬化，冲击负荷较小时表层加工硬化效果较差、耐磨性差，因此改变齿条形状并不能从根本上提高颚式破碎机齿板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法，解决颚式破碎机齿板使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷复合颚式破碎机齿板，包括齿板本体和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述齿板本体的齿顶上，所述陶瓷块的尺寸和排列密度从所述齿板的两端向中间递减，所述陶瓷块的表面与所述齿板本体齿顶表面处于同一平面，所述齿板本体与所述陶瓷块之间界面为冶金结合面。

优选的，所述陶瓷块为碳化钛陶瓷块。

优选的，所述齿板本体为高锰钢材质。

优选的，所述陶瓷块为长度为30～60mm、宽度为20～50mm、厚度为10～25mm的长方体。

优选的，所述陶瓷块为直径30～50mm、高度10～25mm的圆柱形。

优选的，所述齿板本体齿形为梯形。

上述陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备方法为：

步骤一：制备陶瓷块，将陶瓷分割成长×宽×高为30～60×20～50×10～25mm的长方体或直径为30～50mm、高度为10～25mm的圆柱形，在陶瓷块的长×宽平面或圆柱底面上焊接上钢钉，然后将陶瓷块清理干净，在陶瓷块的表面涂抹镍∶硼砂∶水重量比为1∶4∶5的含镍过饱和硼砂溶液，将陶瓷块烘干待用；

步骤二、制备砂型，将模具埋入砂箱，制作型腔，烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在砂型的底部；

步骤三、浇铸，浇铸前用热风将固定有陶瓷块的砂型加热到350℃以上，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内，浇铸温度为1450～1550℃；

步骤四、打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却到300℃以下后，进行打箱、落砂，然后清除铸件表面的粘砂，切除浇冒口系统和陶瓷块上的钢钉；

步骤五、热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件在1050～1100℃温度下进行水韧处理，保持水温不超过60℃，出水温度不高于30℃。