[发明专利]一种复合板材生产线自动打钉装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合板材加工领域，具体涉及一种复合板材生产线自动打钉装置。

背景技术

目前，在复合板材加工领域中，为了加强板材的强度及固定框架与板材，需要用打钉机来完成。现有技术中对于此类工作都是以人工手持打钉机进行操作，手持式打钉机对于小型板材加工来说相对方便，但在大型的板材加工上就有明显的不足。在大型板材加工时工作量大，人工打钉速度慢，打钉的质量缺陷，这样就影响了加工效率，提高了产品的不良率，同时还存在极大的安全隐患。现有的技术无法实现板材的传输及定位，无法进行流水线操作，加工强度大，效率低下，产品精度也无法得到满足。申请号201510934675.8一种全自动木料打钉机的专利中对现有的问题做了改进，解决了板材的传输、定位、加工强度大、效率低下及无法进行流水线作业等问题，但其结构过于复杂，造价过高，且不便于保养及维修。其中夹紧装置从板材的两边夹紧，对固定整个板材还需要有一个支撑装置才可以完成，增加了成本及影响了加工效率。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种复合板材生产线自动打钉装置。此装置在大型板材打钉中实现了自动化，提升了加工速度，提高了加工精度。

所述复合板材生产线自动打钉装置由支架、输送辊面、对中机构、左导轨立柱、右导轨立柱、上导轨横梁、下导轨横梁、夹紧机构、打钉机构、液压传动装置组成；

所述输送辊面设置在支架上，输送辊面的中间留有一个空间作为打钉工作面；

所述对中机构设置在支架上，位于输送辊面的两侧；

所述左导轨立柱设置支架的左侧，立柱的上下都设置有导轨；

所述右导轨立柱设置支架的左侧，立柱的上下都设置有导轨；

所述上导轨横梁设置在左导轨立柱与右导轨立柱之间，横梁上设置有导轨；

所述下导轨横梁设置在左导轨立柱与右导轨立柱之间，横梁上设置有导轨；

所述夹紧机构设置在上导轨横梁和下导轨横梁上，最少由两组构成；

所述打钉机构分布在上导轨横梁和下导轨横梁及左导轨立柱和右导轨立柱上，可根据加工需要进行设置；

所述液压传动装置设置在左导轨立柱和右导轨立柱上，为上导轨横梁和下导轨横梁提供动力。所述液压传动装置设置为联动模式，在进行夹紧板材时，液压传动装置同时为上导轨横梁和下导轨横梁提供动力，上导轨横梁向下移动，下导轨横梁向上移动，带动夹紧机构来实现对板材的夹紧固定。

本发明的有益效果有：

1、设计巧妙，上导轨横梁和下导轨横梁联动模式的移动，夹紧机构可以有效的夹紧固定板材，有效解决了因打钉时产生的震动而影响加工质量的问题。

2、设置在左右立柱上及上导轨横梁和下导轨横梁上的打钉机构，可以同时完成板材上下面及左右边框的打钉作业，节约了加工时间，提高了加工效率。

3、通过此自动化工作流程有效解决了因人工操作存在的安全隐患问题。

4、结构简单，便于操作，此装置根据板材的厚度及需要打钉的密度，设置好上导轨横梁和下导轨横梁的初始位置，再设置好液压传动装置的行程就可以完成自动打钉作业。

5、此装置结构简单，安装方便，且便于后期的维护保养；有效降低了制造成本，减少了维护成本。

附图说明

通过接下来结合附图进行的详细描述，本发明的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解，其中。

图1是本发明去除打钉机构示意图。

图2是本发明去除托辊架示意图。

图3是本发明打钉工作面示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

所述复合板材生产线自动打钉装置由支架1、输送辊面2、对中机构3、左导轨立柱4、右导轨立柱5、上导轨横梁6、下导轨横梁7、夹紧机构8、打钉机构9、液压传动装置10组成；

所述输送辊面2设置在支架1上，输送辊面2的中间留有一个空间作为打钉工作面21；

所述对中机构3设置在支架1上，位于输送辊面2的两侧；

所述左导轨立柱4设置支架1的左侧，立柱的上下都设置有导轨41；

所述右导轨立柱5设置支架1的左侧，立柱的上下都设置有导轨51；