[发明专利]一种石墨烯/活性炭复合材料的制备方法、石墨烯/活性炭复合电极片及超级电容器有效
申请号: | 201611164241.5 | 申请日: | 2016-12-16 |
公开(公告)号: | CN106847534B | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 阮殿波;郑超;陈雪丹;吴奕环 | 申请(专利权)人: | 宁波中车新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01G11/32 | 分类号: | H01G11/32;H01G11/36;H01G11/30;H01G11/86 |
代理公司: | 33243 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 洪珊珊<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 315111浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 活性炭 复合材料 制备 方法 复合 电极 超级 电容器 | ||
1.一种石墨烯/活性炭复合材料的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括以下步骤:
S1、将活性炭进行酸处理;
S2、将氧化石墨烯先溶于溶剂,再与聚合物发生缩合反应得表面带正电荷的氧化石墨烯胶体;
S3、将氧化石墨烯胶体与酸处理后的活性炭按质量比(2-20%):(80-98%)均匀混合,然后先超声分散,再通过静电自组装技术形成氧化石墨烯包覆活性炭复合材料浆料,将浆料干燥得氧化石墨烯/活性炭复合材料粉体;
S4、将氧化石墨烯包覆活性炭复合材料粉体在还原性气氛中,在800-1600℃的条件下热处理2-8小时得到石墨烯/活性炭复合材料;步骤S1中所述的活性炭的比表面积为1800-2000m2/g,颗粒粒径7-10μm;步骤S2中所述的氧化石墨烯的单层率>90%,片层大小5-15μm,氧含量40-60%。
2.根据权利要求1所述的石墨烯/活性炭复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述的酸处理为在10-30%的酸溶液中,在60-120℃下回流处理0.5-4小时,再经过滤、清洗、干燥,所述的酸溶液为硝酸、硫酸、醋酸、磷酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的石墨烯/活性炭复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述的溶剂为水、乙醇、甲醇、乙二醇、甲苯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、N-氮甲基吡咯烷、四氯化碳中的一种或多种,步骤S3中所述干燥的温度为40-300℃。
4.根据权利要求1所述的石墨烯/活性炭复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述的聚合物占氧化石墨烯质量分数的3-10%,所述的聚合物为多巴胺、乙二胺、聚二甲基丙烯酰胺(PDMA)、聚醚亚酰胺(PEI)、聚二烯丙基二甲基胺盐酸盐(PDDA)、2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑(DMCT)中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的石墨烯/活性炭复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S4中所述的还原性气体为H2、CO、SO2、NO2、NO、NH3、H2S、HBr、HI中的一种或多种,步骤S4中所述热处理的温度为900-1300℃,热处理时间为2-5小时。
6.一种石墨烯/活性炭复合电极片,其特征在于,由如权利要求1所述的石墨烯/活性炭复合材料与粘接剂按质量比(85-95%):(5-15%)混合,高速剪切后通过两步碾压形成碳膜;再将碳膜与集流体通过导电胶粘贴在一起,加热固化制得。
7.根据权利要求6所述的石墨烯/活性炭复合电极片,其特征在于,所述碾压的压力为100-300MPa,碾压包括垂直碾压和水平碾压;所述加热固化的温度为100-200℃,加热固化的时间为10-30min。
8.根据权利要求6所述的石墨烯/活性炭复合电极片,其特征在于,石墨烯/活性炭复合电极片的面密度为0.75-0.95g/cm2,厚度为100-300μm。
9.一种超级电容器,其特征在于,包括如权利要求6所述的石墨烯/活性炭复合电极片。
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