[发明专利]一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁及其加工工艺

权利要求书

1.一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁，其特征在于：所述折叠中梁采用粉末注射成型得到；所述折叠中梁包括中梁主体(1)、左折叠部(2)、右折叠部(3)，所述左折叠部(2)通过单双牙配合连接中梁主体(1)，所述右折叠部(3)通过单双牙配合连接中梁主体(1)，所述中梁主体(1)的两端设有双牙(11)，所述中梁主体(1)的两端设有配合槽(13)，所述中梁主体(1)的上下表面和正面凸起一定弧度；所述左折叠部(2)一端设有配框面(21)和配框“L”槽(23)，另一端设有单牙(22)，单牙(22)与中梁主体(1)的双牙(11)配合；所述左折叠部(2)的上下表面采用凸弧面，所述左折叠部(2)的正面采用凸弧面；所述右折叠部(3)一端设有配框面(31)和配框“L”槽，另一端设有单牙，单牙与中梁主体(1)的双牙(11)配合，所述右折叠部(3)的上下表面采用凸弧面；所述右折叠部(3)的正面采用凸弧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁，其特征在于：所述中梁主体(1)的正面设有装饰条(12)，配合槽(13)的角度为90°，所述装饰条(12)设有若干下沉方槽，所述中梁主体(1)的高度不小于2.2mm，所述中梁主体(1)的上下表面凸起弧度R4mm，所述中梁主体(1)正面的装饰条(12)凸起R4.6mm弧度。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁，其特征在于：所述配框“L”槽(23)角度为90°，它以圆背凸鱼丝框线为基准，即与圆背凸鱼丝框线的夹角为90°；所述左折叠部(2)的配框面(21)为R5.4mm内圆弧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁，其特征在于：所述左折叠部(2)的上下表面采用R16.4mm凸弧面；所述左折叠部(2)的正面采用R6.1mm凸弧面。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁，其特征在于：所述右折叠部(3)的配框面为R5.4内圆弧面，所述右折叠部(3)的上表面比下表面长；所述右折叠部(3)的上下表面采用R16.4mm凸弧面；所述右折叠部(3)的正面采用R6.1mm凸弧面。

6.一种权利要求1至5任意一项所述的用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁的加工工艺，其特征在于步骤如下：

(1)制粒，将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性的粒料；

(2)注射成型，将粒料注入具有中梁主体、左折叠部、右折叠部形状的模具型腔中形成毛坯件，中梁主体、左折叠部、右折叠部分别成型；

(3)脱脂，清除毛坯件中的部分粘结剂；

(4)烧结，去除粘结剂，并使金属粉末发生固相反应，得到中梁主体、左折叠部、右折叠部；

(5)攻牙组装，分别对中梁主体的双牙、左折叠部和右折叠部的单牙攻牙，然后拧螺钉组装成折叠中梁。

7.如权利要求6所述的用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁的加工工艺，其特征在于：所述金属粉末是316L或310N不锈钢粉末，所述粘结剂由下述组分混合而成：棕榈蜡12％、微晶蜡12％、硬脂酸1.5％、聚乙烯8.5％、聚丙烯15％、聚乙烯乙二醇2％、乙酸乙烯酯1％、余量是石蜡。

8.如权利要求7所述的用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁的加工工艺，其特征在于：316L或310N不锈钢粉末添加钨粉，钨粉的质量为316L或310N不锈钢粉末质量的1％。添加钨粉，可以大大提高折叠中梁的硬度和耐磨性。

9.如权利要求7所述的用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁的加工工艺，其特征在于：烧结工艺采用真空烧结炉内进行气氛工艺烧结，所述气氛工艺烧结依次分为负压脱脂、真空内烧和强制冷却三个阶段；负压脱脂阶段的工艺参数为：真空烧结炉内真空值为2.8×10₃～2.8×10₃Pa，通入流量为25～35L/h的氮气，以2～6℃/min的升温速率升温至1100～1150℃，保温90～120min；真空内烧阶段的工艺参数为：真空烧结炉内真空值为2.2～3.8Pa，通入流量为15～19L/h的氩气，以5～10℃/min升温速率升温至1370～1440℃，保温120～240min；强制冷却阶段的工艺参数为：通入流量为15～19L/h的氩气，以3～5℃/min的降温速率降温至室温。