[发明专利]一种高效填料的生产工艺在审
申请号: | 201611163417.5 | 申请日: | 2016-12-15 |
公开(公告)号: | CN106732318A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 翁华明 | 申请(专利权)人: | 苏州富艾姆工业设备有限公司 |
主分类号: | B01J19/30 | 分类号: | B01J19/30 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 215101 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 填料 生产工艺 | ||
1.一种高效填料的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)配料:所述高效填料的原料中各成分的质量百分比为:硅灰石:4.11-4.57%、透辉石:2.16-3.98%、乙酰丙酮:1.01-1.15%、骨炭:0.67-0.82%、铬:1.1-1.3%、钛:1.2-1.4%、铌:0.5-0.7%、锌:0.1-0.2%、钕:0.02-0.13%、铕:0.05-0.09%、铝:1.3-1.8%,余量为粘土;
(2)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎,粉碎后原料的粒径在3mm-15mm之间;
(3)混合球磨:将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨,混合球磨后原料的粒径在300-350目之间;
(4)练泥:将混合球磨后的原料加水混合,加水后原料水分含量为27-31%,将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥,真空度为0.02-0.16Mpa;
(5)成型:使用模具压制成填料形状;
(6)低温干燥:将成型后的高效填料送入低温干燥机进行低温干燥,控制干燥温度为65-70℃,干燥至成型填料水份小于5%;
(7)入窑烧制:将成型后的填料送入隧道窑烧制;
(8)冷却:烧制后冷到210-230℃时,取出空冷至室温;
(9)超声波清洗:将高效填料置于浓度为15%~20%的氯化钠溶液中,利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波,超声波的频率和声强分别是17KHZ~27MHZ和8~15W/cm2;
(10)在高效填料外表面涂覆石墨烯涂层:
所述石墨烯涂层由石墨烯固化后得到,其中石墨烯的溶液中各成分的质量百分比为:石墨烯:6.2-6.4%,分散剂:2.2-2.4%,表面活性剂:1.4-2.1%,消泡剂:2.2-3.1%,胶黏剂:17.3-17.5%,余量为异丙醇;
所述胶黏剂为环氧丙烯酸树脂、丁苯橡胶、聚丙烯腈及聚氨基甲酸酯的至少一种;
所述分散剂为聚氯乙烯、聚氧化乙烯、聚乙二醇、聚氯乙烯及聚乙烯吡咯烷酮的至少一种;
所述表面活性剂为聚丙烯酸钠、海藻酸钠、硬脂酸钠及十六烷基磺酸钠的至少一种;
所述消泡剂为苯乙醇油酸酯、二甲基硅油、GP消泡剂及聚二甲基硅氧烷的至少一种。
2.根据权利要求1所述的高效填料的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中所述高效填料的原料中各成分的质量百分比为:硅灰石:4.11%、透辉石:2.16%、乙酰丙酮:1.01%、骨炭:0.67%、铬:1.1%、钛:1.2%、铌:0.5%、锌:0.1%、钕:0.02%、铕:0.05%、铝:1.3%,余量为粘土。
3.根据权利要求1所述的高效填料的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中所述高效填料的原料中各成分的质量百分比为:硅灰石:4.57%、透辉石:3.98%、乙酰丙酮:1.15%、骨炭:0.82%、铬:1.3%、钛:1.4%、铌:0.7%、锌:0.2%、钕:0.13%、铕:0.09%、铝:1.8%,余量为粘土。
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