[发明专利]一种高品质酶解发酵豆粕及其制备方法与应用

说明书

本发明涉及一种高品质酶解发酵豆粕及其制备方法与应用。该方法包括将去皮豆粕粉碎过80目筛，使用α‑半乳糖苷酶、糖化酶进行第一步酶解，再使用木瓜蛋白酶进行第二步酶解，灭酶后接入酵母菌，芽孢杆菌和乳酸菌的复合菌种，先有氧发酵后厌氧发酵，成品通过喷雾干燥最大限度保留活性成分。制成的酶解发酵豆粕具发酵特有的香味，蛋白含量约55％，酸溶蛋白大于50％，抗原等抗营养因子基本去除，成分稳定，具亲水性强，持水率高，适口性强，对水产动物诱食明显，等特点。富含功能性小肽，益生菌及其代谢产物，有利于养殖动物肠道营养平衡，解决动物的营养性腹泻问题，适用于仔猪，家禽，宠物，水产，等饲料中，建议使用比例为2‑5％。

技术领域

本发明涉及一种高品质酶解发酵豆粕及其制备方法与应用。

背景技术

豆粕是大豆经过提取油脂后得到的副产物，因其含有丰富的蛋白质(含量：43-48％)、较平衡的氨基酸、多种矿物质营养成分以及其他植物性饲料易缺的赖氨酸(含量：2.5-2.8％)，被广泛应用在饲料行业。但在油脂提取加工过程中，所得的豆粕往往经过高温处理，造成蛋白质变性严重，溶解性很差，不利于动物的消化吸收。同时，豆粕中还含有许多抗营养因子，植酸、低聚寡糖和大豆球蛋白，等热稳定性的抗营养因子，因此，未经处理的豆粕若直接被动物饲用，极易引起腹泻和肠道过敏等问题，尤其不利于肠道功能还不健全的幼小动物。因此很大程度上影响了豆粕的饲用价值。

酶解豆粕和发酵豆粕即是利用现代生物技术将大豆蛋白通过蛋白酶酶解或微生物发酵降解为可溶性蛋白和小分子多肽的混合物。经过酶解或发酵处理的蛋白由于比传统大豆中蛋白质更易于吸收、低抗原等特点，被认为是幼龄动物饲料的理想植物蛋白。目前，国内相关研究很多，因设计流程差异，使用酶或微生物菌种差异，处理时间、温度等参数的不统一，产品呈现多样化态势。成品的指标也因处理工艺不同，差异化很大。普遍存在产品品质不稳定、适口性差、抗营养因子处理不彻底或小肽含量不达标等问题，不能有效的替代鱼粉，及真正解决幼小动物对适口性、抗腹泻、高消化率的要求。同类产品更多依赖进口，如：丹麦Hamlet等，但进口产品因价格昂贵，资源供应不稳定，运输周期长等问题，实际生产中使用比例很小。提高酶解或发酵豆粕的品质，真正做到低抗原、易吸收、适口性佳、活性保留率高的功能性大豆肽，并能实现批量生产，是众多科研机构和生产厂家亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明旨在提供一种高品质酶解发酵豆粕及其制备方法与应用。

本发明技术方案如下：

一种高品质酶解发酵豆粕的制备方法，包括以下步骤：

1)将去皮豆粕粉碎，过80目筛，加入豆粕重量3-4倍的水，搅拌均匀；

2)向步骤1)所得物料中加入豆粕重量0.5-1‰的α-半乳糖苷酶和豆粕重量1-1.5‰的糖化酶进行酶解；酶解完全后再后加入豆粕重量0.3-0.5‰的木瓜蛋白酶进行酶解；酶解完全后升温灭酶；

3)将步骤2)所得物料降温至至30-35℃，接入酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌的混合菌，先进行好氧发酵20-24h，再进行厌氧发酵48-50h，发酵完成；

4)将步骤3)所得物料过胶体磨；喷雾干燥，即得。

本发明所述豆粕中粗蛋白质含量≥43.0％，优选为去皮豆粕，粗蛋白大于45％。

本发明研究发现，进行液体酶解时，若加水量过低(例如低于3倍重量的豆粕)，则豆粕易于结块，影响酶制剂混合均与度，酶解不彻底严重影响酶解效果；若加水量过高(例如高于5倍重量的豆粕)，则因水分含量过高引起后续步骤干燥时增加能耗，且影响生产效率，造成成本上升。在大量研究基础上，确定豆粕与水最适重量的比例为1:3-4。