[发明专利]一种轴承滚珠表面平整检测装置

说明书

本发明提供了一种轴承滚珠表面平整检测装置，包括钢珠滚道、光源、折射镜、光接收幕；所述钢珠滚道为平面弯曲滚道，且钢珠滚道由入口至出口向下倾斜；所述折射镜和光接收幕相对垂直安装在钢珠滚道的两侧；所述光源为倾斜安装直条状白光源，且钢珠滚道和光源倾斜角度相同，折射镜安装在钢珠滚道和光源之间；所述光接收幕接入至控制系统；所述折射镜的左右两面相互不平行。本发明通过白光源、折射镜以及滚道的设置，能有效利用不同光频率之间的连续变化对轴承滚珠进行检测，计算量小、无需建模，而且成本极低、易于推广。

技术领域

本发明涉及一种轴承滚珠表面平整检测装置。

背景技术

现有技术中对于轴承滚珠表面平整的检测，最新技术大多都通过机器视觉装置来进行，如申请号为201620269792.7的中国实用新型专利，这种方式一来计算量大、建模难度大，二来机器视觉就目前来说需要专人维护，企业维护成本极高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承滚珠表面平整检测装置，该轴承滚珠表面平整检测装置通过白光源、折射镜以及滚道的设置，能有效利用不同光频率之间的连续变化对轴承滚珠进行检测，计算量小、无需建模，而且成本极低、易于推广。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种轴承滚珠表面平整检测装置，包括钢珠滚道、光源、折射镜、光接收幕；所述钢珠滚道为平面弯曲滚道，且钢珠滚道由入口至出口向下倾斜；所述折射镜和光接收幕相对垂直安装在钢珠滚道的两侧；所述光源为倾斜安装直条状白光源，且钢珠滚道和光源倾斜角度相同，折射镜安装在钢珠滚道和光源之间；所述光接收幕接入至控制系统；所述折射镜的左右两面相互不平行。

所述折射镜相对于钢珠滚道的一面垂直。

在光源和折射镜的截面上，光源与折射镜相对于光源的一面的垂直连线，其延长线穿过钢珠滚道。

所述钢珠滚道和光源相对于水平面的倾斜角度为5～20°。

本发明的有益效果在于：通过白光源、折射镜以及滚道的设置，能有效利用不同光频率之间的连续变化对轴承滚珠进行检测，计算量小、无需建模，而且成本极低、易于推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1-钢珠滚道，2-光源，3-折射镜，4-光接收幕。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种轴承滚珠表面平整检测装置，包括钢珠滚道1、光源2、折射镜3、光接收幕4；所述钢珠滚道1为平面弯曲滚道，且钢珠滚道1由入口至出口向下倾斜；所述折射镜3和光接收幕4相对垂直安装在钢珠滚道1的两侧；所述光源2为倾斜安装直条状白光源，且钢珠滚道1和光源2倾斜角度相同，折射镜3安装在钢珠滚道1和光源2之间；所述光接收幕4接入至控制系统；所述折射镜3的左右两面相互不平行。

由此，光源2发出的光通过折射镜3折射，可产生覆盖整个钢珠滚道1的多彩光，而由于不同色光之间频率变化自然具有连续性，因此光接收幕4接收到的光可以放大很多倍依然清晰，精度上有保障，轴承滚珠上的任意不平整均可从接收到的光上看出；钢珠滚道1为平面弯曲滚道，可使得轴承滚珠在其他充分滚动，从而确保检测完整。

具体而言，经过折射产生的多彩光应当水平射出，因此所述折射镜3相对于钢珠滚道1的一面垂直。

更进一步，唯一确保折射产生的多彩光能够覆盖整个钢珠滚道1，在光源2和折射镜3的截面上，光源2与折射镜3相对于光源2的一面的垂直连线，其延长线穿过钢珠滚道1。

为确保轴承滚珠在钢珠滚道1上滚动的顺畅、节能，同时确保控制系统中根据检测结果的后续筛选过程有足够的时间准备，所述钢珠滚道1和光源2相对于水平面的倾斜角度为5～20°。