[发明专利]一种回收金属锂的方法以及制备金属锂的工艺有效
| 申请号： | 201611162031.2 | 申请日： | 2016-12-15 |
| 公开（公告）号： | CN106756067B | 公开（公告）日： | 2018-08-17 |
| 发明（设计）人： | 袁中强;高舟平;朱永生 | 申请（专利权）人： | 乌鲁木齐市亚欧稀有金属有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B26/12 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 李进 |
| 地址： | 830000 新疆维吾尔自治区*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 回收金属 混合熔液 金属锂 上层液体 熔融 制备 氯化钾 化学纯化 加热熔融 银白色 氯化锂 除杂 锂渣 添加剂 节约 生产 | ||
1.一种回收金属锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
按重量份计，将含有50-60份氯化锂和40-50份氯化钾的混合物进行第一次加热熔融，得到第一混合熔液；
在所述第一混合熔液中加入锂渣后进行第二次加热熔融，得到第二混合熔液；
将所述第二混合熔液除杂后加入8-10份添加剂进行第三次加热熔融，待上层液体变为银白色时，从所述上层液体中回收金属锂。
2.根据权利要求1所述的回收金属锂的方法，其特征在于，将所述第二混合熔液除杂是将所述第二混合熔液的中间层液体进行转移。
3.根据权利要求2所述的回收金属锂的方法，其特征在于，所述第二混合熔液的所述中间层液体通过具有网孔结构的不锈钢勺进行转移。
4.根据权利要求1所述的回收金属锂的方法，其特征在于，所述添加剂包括硝酸钾、硝酸锂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的回收金属锂的方法，其特征在于，以重量份计，加入的所述锂渣为3-7份。
6.根据权利要求1所述的回收金属锂的方法，其特征在于，所述第一次加热熔融和所述第二次加热熔融的熔融温度均为420℃-450℃。
7.根据权利要求6所述的回收金属锂的方法，其特征在于，所述第三次加热熔融的熔融温度为330℃-380℃。
8.根据权利要求1所述的回收金属锂的方法，其特征在于，从所述上层液体回收金属锂包括转移所述上层液体并进行浇铸成型。
9.根据权利要求8所述的回收金属锂的方法，其特征在于，转移所述上层液体通过具有网孔结构的不锈钢勺进行转移。
10.一种制备金属锂的工艺，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的回收金属锂的方法。
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