[发明专利]一种蒸汽加热的背景板成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于装饰的背景板，特别是涉及一种用于水族鱼缸、园艺及家居装饰的背景板加工设备。

背景技术

一些水族缸、橱窗、广告墙或宣传栏上常常通过安装背景板来设置背景画，背景板一般采用聚氨脂、树脂等材质制作，具有厚度薄、质量轻，不容易变形的特点，而且表面造型更为真实、持久不褪色，制作方法是通过模具压制成型。压制过程中，背景板材料通过分子反应，产生巨大膨胀力，因此需要对模具施加压力使背景板成型。现有的背景板成型机非常简单，一般通过模具倒置压在原材料上，再靠人工放置重物维持压力使之成型，其缺点是人工压模工序繁琐，产品质量不稳定，需要较多人力，生产成本较高而效率较低；而且由于树脂材料在常温下成型速度慢，难以渗入细小的角落，容易导致成品不一致，且加工速度慢。因此，有必要对现有的背景板成型机进行改进和优化。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种气压助力的背景板成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蒸汽加热的背景板成型机，包括成型框架，所述成型框架上设有与其内腔相适配的压模盖板，所述压模盖板上设有压紧连杆机构，所述压模盖板通过压紧连杆机构打开或合在成型框架上；所述压紧连杆机构上设有气缸，所述气缸旁边设有控制箱，所述控制箱控制气缸驱动压紧连杆机构对所述压模盖板施加压力；所述成型框架的四周设有采用蒸汽加热的加热装置。

所述加热装置包括设于述成型框架的四周的蒸汽通道，所述蒸汽通道在所述成型框架的一侧面设有蒸汽入口。

所述蒸汽入口处装有阀门，通过阀门连接并控制蒸汽的接入和断开。

所述成型框架侧面设有一立板，压紧连杆机构包括铰接在所述立板顶部的横杆。

所述立板侧面还设有可与所述横杆相同方向转动的立杆，所述横杆与立杆之间设有连接杆，以便所述压模盖板通过压紧连杆机构打开、合上。

所述连接杆一端铰接在所述立杆的顶端，另一端铰接在所述横杆中部偏后的位置。

所述连接杆包括两根平行设置且两端均通过销轴连接的圆钢，该销轴分别铰接在所述横杆和立杆上。

所述气缸安装在所述立板的侧面，其驱动杆末端通过销轴铰接在所述立杆上部。

所述压模盖板通过螺旋微调压力杆可调节的装在横杆中部。

所述螺旋微调压力杆与所述横杆通过螺纹装配，所述压模盖板通过球铰连接装在螺旋微调压力杆下端，所述螺旋微调压力杆顶端设有用于螺旋调节的手柄。

本发明的有益效果是：通过气压助力，利用杠杆原理把压模盖板压在模具上，确保加工出来的背景板效果一致，产品质量稳定，无需人工压模，简化了工序流程，一人即可操作多台设备，降低了人力成本，大幅提高了生产效率；同时由于增加了蒸汽加热装置，加工速度大大加快，提高了成品的一致性和加工速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明中压模盖板的打开状态图。

具体实施方式

参照图1，一种蒸汽加热的背景板成型机，包括成型框架1，成型框架1为一方形框架，其上设有与其内腔相适配的方形压模盖板2，加工时，成型框架1内注入树脂材料并抹平，然后在其上放置模具，模具下表面已预制好纹路形状，模具上垫上一层垫层再放上压模盖板2，并用重物压住，等待树脂材料凝固，分离模具即可得到背景板。因人工压模工序繁琐，产品质量也不稳定，需要较多人力，生产成本较高而效率较低，本发明即着力对其进行改进和优化，以克服这些不足。

参照图1至3，所述压模盖板2上设有压紧连杆机构3，压模盖板2通过压紧连杆机构3打开或合在成型框架1上，成型框架1侧面设有一立板6，压紧连杆机构3包括铰接在立板6顶部的横杆31，横杆31中部装配有一螺旋微调压力杆7，螺旋微调压力杆7贯穿横杆31并与横杆31通过螺纹装配，所述压模盖板2通过球铰连接装在螺旋微调压力杆7下端，而螺旋微调压力杆7顶端设有用于螺旋调节的手柄71。