[发明专利]一种提高联合站原油脱水效率的系统及方法

说明书

本发明公开了一种提高联合站原油脱水效率的系统，其包括三相分离器，三相分离器连接净化油出口管线，净化油出口管线上沿着原油流动方向依次设有含水监测仪和电磁阀，含水监测仪和电磁阀连接一控制器；电磁阀通过管线分别连接净化油罐和沉降罐，沉降罐通过溢流管线连接净化油罐，净化油罐连接一外输泵，外输泵的输出端连接一外输流量计；含水监测仪监测三相分离器的含水原油出口的净化油含水率，并将监测到的净化油含水率传输给控制器，控制器判断后控制电磁阀在净化油罐和沉降罐之间切换导通。本发明通过在净化油出口管线上安装含水监测仪和电磁阀，连续采集净化油含水率，并进行限定时间的数据分析后对电磁阀进行控制，提高了原油脱水效率。

技术领域

本发明涉及油田油气集输技术领域，具体涉及一种提高联合站原油脱水效率的系统及方法。

背景技术

近年来，很多油田地面建设紧密结合油田地质条件、开发方式、采出物物性、地形条件等，贯彻执行“丛式井组单管不加热集油、油气混输、三相分离器密闭脱水”等核心工艺，体现“单、短、简、小、串”的技术特点，形成了适应超低渗油藏开发的地面建设新模式。

按照目前地面工艺流程，联合站主要承担原油加热、脱水、净化油外输、采出水处理及回注等任务。如图1所示，井组来油100或增压点来油200依次经过总机关300和收球装置400后进入加热炉500，由加热炉500加热后再进入三相分离器600密闭脱水，脱水时分离出的伴生气进入气液分离器700处理，脱水合格的净化油(含水率≤0.5％)自压进入净化油罐800，通过外输泵800进行外输。在原油脱水系统运行不正常时三相分离器600出口经常出现不合格净化油(含水率>0.5％)，需要通过人工倒流程，使不合格净化油进入站内沉降罐1100进行二次沉降脱水，直至合格后经外输泵1000外输，所述外输泵1000的输出端连接一外输流量计1100，对外输的流量进行实时监测。

为判断三相分离器出口净化油含水是否合格，目前由化验工每2小时在三相分离器600出口取样化验一次，每天需取样化验12次。一般联合站有2～4台三相分离器600同时运行，每天取样、化验、倒流程的工作量非常大。在2小时取样间隔时间内如果三相分离器600脱水不正常，将会有部分不合格净化油进入净化油罐800，造成净化油罐800内所有净化油含水超标，需要对罐内净化油全部进行二次脱水，这样倒罐、脱水工作量大幅增加，联合站运行成本也会随之增加。

发明内容

为了克服上述现有技术中三相分离器出口净化油人工取样间隔时间内因三相分离器脱水不正常导致部分不合格净化油进入净化油罐，造成净化油罐内所有净化油含水超标的问题，本发明的目的在于提出一种提高联合站原油脱水效率的脱水的系统以及方法。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。

一种提高联合站原油脱水效率的脱水系统，包括沿着原油流动方向依次连接的来油点、总机关、收球装置、加热炉、三相分离器，三相分离器连接净化油出口管线，所述净化油出口管线上沿着原油流动方向依次设有一含水监测仪和一电磁阀，所述含水监测仪和电磁阀通过管线连接一控制器；所述电磁阀通过管线连接分别连接一净化油罐和一沉降罐，所述沉降罐通过溢流管线连接所述净化油罐，所述净化油罐连接一外输泵，所述外输泵的输出端连接一外输流量计；所述含水监测仪监测三相分离器的含水原油出口的净化油含水率，并将监测到的净化油含水率传输给控制器，所述控制器判断后控制电磁阀在净化油罐和沉降罐之间切换导通。

优选的，所述电磁阀为三位三通电磁阀。

优选的，所述电磁阀具有流入口、第一流出口、第二流出口，所述流入口通过净化油出口管线连接所述含水监测仪，所述第一流出口通过管线连接净化油罐，所述第二流出口通过管线连接沉降罐，所述沉降罐通过管线连接所述净化油罐。