[发明专利]一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组以及精轧方法

权利要求书

1.一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧机组，其特征在于，包括若干个精轧机架、若干个上喷气喷嘴、若干个电磁阀、气管以及压缩气源；

若干个所述精轧机架按照精轧带钢走向依次排列；

所述上喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个上喷气喷嘴，且所述上喷气喷嘴设置在Fn精轧机架上的安装位置位于所述Fn精轧机架的入口导卫中心线的正上方，且所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的轴向中心线与所述Fn精轧机架以及Fn-1精轧机架之间的活套的轧制位中心线处于同一直线，且所述上喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；

每个所述上喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；

在所述上喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述上喷气喷嘴喷气的开始与停止。

2.根据权利要求1所述的精轧机组，其特征在于，还包括若干个下喷气喷嘴，所述下喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个下喷气喷嘴，所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的安装位置以及下喷气喷嘴的安装位置以精轧带钢为对称面相互对称；

且所述下喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；

每个所述下喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；

在所述下喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述下喷气喷嘴喷气的开始与停止。

3.根据权利要求2所述的精轧机组，其特征在于，全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架咬钢后开启，在Fn精轧机架抛钢后关闭；

全部的所述电磁阀与所述精轧机组的DCS控制系统电连接以控制所述Fn精轧机架上的下喷气喷嘴所对应的电磁阀在Fn-1精轧机架咬钢后开启，在Fn精轧机架抛钢后关闭。

4.根据权利要求3所述的精轧机组，其特征在于，包括6个精轧机架，按照精轧带钢走向依次为F1、F2、F3、F4、F5以及F6精轧机架。

5.根据权利要求4所述的精轧机组，其特征在于，所述压缩气源为压缩空气气源。

6.一种可以清理精轧机架间带钢表面的精轧方法，其特征在于，通过设置在精轧机架上的上喷气喷嘴向精轧机架间带钢的上表面上吹压缩气体，以清理精轧机架间带钢的上表面上残留的冷却水及氧化铁皮；

所述上喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个上喷气喷嘴，且所述上喷气喷嘴设置在Fn精轧机架上的安装位置位于所述Fn精轧机架的入口导卫中心线的正上方，且所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的轴向中心线与所述Fn精轧机架以及Fn-1精轧机架之间的活套的轧制位中心线处于同一直线，且所述上喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；

每个所述上喷气喷嘴通过气管与压缩气源连通；

且控制所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴在Fn-1精轧机架咬钢后气喷开启，在Fn精轧机架抛钢后气喷关闭。

7.根据权利要求6所述的精轧方法，其特征在于，通过设置在精轧机架上的下喷气喷嘴向精轧机架间带钢的下表面上吹压缩气体，以清理精轧机架间带钢的下表面上残留的冷却水及氧化铁皮；

所述下喷气喷嘴设置在所述精轧机架上，除了F1精轧机架之外剩余的每个精轧机架上均设置至少一个下喷气喷嘴，所述Fn精轧机架上的上喷气喷嘴的安装位置以及下喷气喷嘴的安装位置以精轧带钢为对称面相互对称；

且所述下喷气喷嘴的喷气方向与精轧带钢的运动方向相反；

每个所述下喷气喷嘴通过气管与所述压缩气源连通；

且控制所述Fn精轧机架上的下喷气喷嘴在Fn-1精轧机架咬钢后气喷开启，在Fn精轧机架抛钢后气喷关闭。

8.根据权利要求7所述的精轧方法，其特征在于，在所述上喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述上喷气喷嘴喷气的开始与停止；

在所述下喷气喷嘴与所述压缩气源连通的气管上设置电磁阀用于所述下喷气喷嘴喷气的开始与停止。