[发明专利]一种移动式易熔合金加注回收系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及液态金属加注回收技术领域，具体涉及一种移动式易熔合金加注回收系统及其使用方法。

背景技术

易熔合金通常由铅、镉、铋、锡、铟等低熔点金属配制而成，是熔点低于纯锡的各种易熔金属的总称。作为低熔点合金新型材料，易熔合金熔点准、熔化范围较窄、反应灵敏，被广泛地用来制作电器、消防和火灾报警等装置中的保险丝、熔断器等热敏组件。由于易熔合金的流动性、铺展性好、制模周期短，也被广泛用来采用铸造的方法制模。

当少量、小规模的使用易熔合金时，可通过在简易容器中放置固态易熔合金，然后加入高于易熔合金熔点的加热载体来熔化合金的简易方法制备合金，但是当生产中需要大量制备液态易熔合金时，通过这种方式则显然不能够满足生产要求。同时，在生产中也会产生大量的易熔合金，因为不便回收而被丢弃，而其中因含有铅、镉、铋、锡、铟等低熔点金属，从而对自然环境造成了严重的污染。因此，研发一种能够大量制备各类液态易熔合金，同时又具备回收废弃易熔合金功能的系统，是工程实践中急需解决的一个问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种移动式易熔合金加注回收系统及其使用方法，通过该系统及其使用方法，可方便的在施工现场实现大量熔点为38℃～232℃的铋基、锌基、铅锡锑铜四元合金等易熔合金的液化、加注，有效地提高生产效率，同时该系统也可便捷地回收施工现场废弃的含有铅、镉等有害元素的易熔合金，降低生产成本，减少对环境的污染。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种移动式易熔合金加注回收系统，包括机架，机架上端固定框安装加注回收箱体，机架底板固定加注装置，加注回收箱体盖板设有回收装置，加注回收箱体右侧板安装控制装置，加注回收箱体后面板安装第一液位传感器、第二液位传感器、温度传感器和液体加热器，控制装置设有系统电源线，加注回收箱体内下端灌注易熔合金，易熔合金上方灌注加热载体。

所述的机架还设有4套车轮组件、机架底板、电磁阀底座、固定框、4件支撑角钢。

所述的加注回收箱体由前面板、后面板、右侧板、左侧板、把手、箱体底板、观察窗、盖板、固态易熔金属加注孔、第一盖板孔、第二盖板孔、加注孔盖板组成，把手固焊在右侧板上，观察窗安装在前面板上，固态易熔合金加注孔、第一盖板孔、第二盖板孔位于盖板上，加注孔盖板安装在盖板上，用于覆盖固态易熔金属加注孔。

所述的回收装置由回收泵、第一电源与信号线束、三位四通电磁阀、第二电源与信号线束、第四导管、第五导管、第一导管、第二导管、第三导管、过滤装置组成，三位四通电磁阀连接第一导管、第二导管、第三导管，第三导管穿过盖板上的第二盖板孔插入加热载体中，回收泵通过第四导管与三位四通电磁阀相连接，第五导管的一端与回收泵相连接，另外一端穿过盖板上的第一盖板孔插入过滤装置中，三位四通电磁阀通过第二电源与信号线束与控制装置相连接，回收泵通过第一电源与信号线束与控制装置相连接。

所述的加注装置由包括加注泵、第三电源与信号线束、二位三通电磁阀、第四电源与信号线束、第六导管、第七导管、第八导管、第九导管组成；二位三通电磁阀接有第六导管和第七导管，第六导管穿过前面板，插入加热载体中，第七导管，穿过箱体底板插入易熔合金中，加注泵通过第八导管与二位三通电磁阀相连接，第九导管的一端连接加注泵，二位三通电磁阀通过第四电源与信号线束与控制装置相连接，加注泵通过第三电源与信号线束与控制装置相连接。

所述的控制装置连接有系统电源线。

所述的第一液位传感器通过第五电源与信号线束与控制装置相连接；第二液位传感器通过第六电源与信号线束与控制装置相连接；温度传感器通过第七电源与信号线束与控制装置相连接；液体加热器通过第八电源与信号线束与控制装置相连接。

一种移动式易熔合金加注回收系统使用方法，包括易熔合金的加注及回收，包括以下步骤：

A加注易熔合金：

1）将易熔合金加注回收系统利用机架的4个车轮组件移动至工作场所；

2）通过控制装置接通系统电源线，给移动式易熔合金加注回收系统供电；

3）在控制装置上分别输入加热载体液面设定值、加热载体加热温度设定值、易熔合金液面警戒设定值；

4）打开加注孔盖板，将已知熔点或熔化温度范围的固态易熔合金从固态易熔合金加注孔添加进加注回收箱体；

5）利用控制装置，通过第二电源与信号线束启动三位四通电磁阀，接通第一导管和第四导管；