[发明专利]一种改性聚酯纤维和再生纤维素纤维织物及制备方法

说明书

本发明公开了一种改性聚酯纤维和再生纤维素纤维织物及制备方法，所述织物含有改性聚酯纤维和再生纤维素纤维，所述改性聚酯纤维由90～99wt％的共聚酯和1～10wt％结晶促进剂共混纺丝而成，所述共聚酯中含有带侧链且碳原子数不大于8的脂肪族二元醇。该织物具有可以常压且100℃及以下染色，手感柔软、穿着舒适的特点。织物中的改性聚酯纤维可以在常压下染色，染色温度在100℃及以下，而且模量低，手感好。同时织物中将改性聚酯纤维和再生纤维素纤维混用，可以克服传统聚酯与再生纤维素纤维混用过程中高温染色对再生纤维素纤维造成损害的缺陷，从而生产出更加低碳环保、健康舒适的面料产品。

技术领域

本发明属于织物制造领域，具体地说，涉及一种改性聚酯纤维和再生纤维素纤维织物及制备方法。

背景技术

通常所说的聚酯纤维是指聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维，即由对苯二甲酸和乙二醇缩聚而成的聚酯切片经过熔融纺丝，最后得到的纤维；它是一种比较理想的纺织原材料。聚酯纤维又称涤纶，是目前产量最大的合成纤维，具有价格便宜、结实耐用、易洗快干等优良的性能，但同时也有亲水性差、贴身穿着舒适性差、染色温度高、上染速度慢等缺陷，通常需要在高温高压条件下用分散染料进行染色，设备要求高，能耗大，影响了它在衣料用途方面的应用。

聚酯纤维是当前合成纤维的第一大品种，它具有高度立体规整的大分子链结构以及高结晶度和取向度的凝聚态结构，这些结构特点赋予了聚酯纤维良好的物理和机械性能、耐化学腐烛、抗微生物侵蚀等性能优点，但也带来了聚酯纤维不易染色等性能缺陷。尽管聚酯纤维中含有能与分散染料分子形成氢键的酯基，由于其结构特点，染料分子只有在高温、高压条件下才能进入纤维内部上染。目前大部分厂家采用高温高压染色方法对聚酯纤维织物进行染色,此方法不但条件苛刻、污染设备及工作环境、能耗高。

为改善聚酯纤维织物的缺点，纤维研究机构和生产企业对聚酯的大分子结构进行改性，引入第三或第四单体，降低纤维的结晶度、取向度、模量等，以便使聚酯纤维容易染色，同时提高其穿着舒适性。而在聚酯面料开发方面，目前最广泛使用的方法是将聚酯纤维和其他纤维混纺或交织，充分发挥各类纤维的优势，避免其缺陷，涤棉混纺、涤粘混纺织物就是其典型的产品。

再生纤维素纤维是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木)为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激，是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。纤维素分子上存在活泼的羟基，使得再生纤维素纤维生产中的各个环节可与许多其他分子接枝共聚，进行结合改性，为各种高新技术在再生纤维素纤维上的发展提供广阔空间。

传统的涤棉、涤粘混纺织物虽然在穿着舒适性方面较纯涤沦织物有很大改善，但涤纶仍需在弱酸性条件下高温高压染色，通常浸染温度要120-135℃，轧染温度要190-210℃，这种染色温度不但对设备要求高、能耗大，而且会影响织物手感。传统聚酯纤维的分散染料需要通过热熔法固色，即在温度210～220℃条件下固色。在这种条件下会对与聚酯纤维混用或混纺的不耐高温的棉、羊毛、真丝等天然纤维以及氨纶等弹性纤维造成较大的损伤，使纤维素纤维有变色的倾向。因此，为了进一步扩大聚酯纤维的应用领域，需开发分散染料常压可染聚酯纤维以满足市场的需求。

申请号为201110385779.4的中国专利公开了一种常温常压分散可染改性聚酯纤维，该聚酯纤维中含有占总二元酸结构单元5～10mol％的带侧链且碳原子数为6以下的脂肪族二元醇结构单元，占聚酯纤维1～5wt％的聚乙二醇结构单元，占聚酯纤维0.01～0.50wt％的受阻酚类抗氧剂。所述聚酯纤维不仅具有常温常压下分散可染的特点，还具有较高的耐热性及抗黄变特性能。但是该专利的技术方案使用聚乙二醇与含侧基二元醇改性聚酯共聚后产生的纤维破坏了聚酯链段的规整性，影响了所得产品的尺寸稳定性。