[发明专利]液氨输送系统和液氨输送方法

说明书

本发明公开了一种液氨输送系统和液氨输送方法。本发明液氨输送系统包括至少两个液氨储存罐、气氨压缩装置和液氨输送动力装置以及与液氨输送动力装置并联的液氨输送管道。本发明液氨输送系统和液氨输送方法能够在液氨输送动力装置出现故障时或者需要降低能耗时保证连续的液氨输送，且能够降低液氨输送的成本。

技术领域

本发明属于流体输送技术领域，具体的是涉及一种液氨输送系统和液氨输送方法。

背景技术

液氨是一种重要的化工原料，并可用于冷冻站的制冷剂。液氨的卸车和输送通常是通过压缩机、泵或者其它动力，将槽车中的液氨卸至液氨储罐中；然后再通过动力设备将液氨输送至用户。

目前工厂液氨输送常用的方法是采用动力设备，如螺杆泵、往复泵、屏蔽泵或者筒袋泵等将液氨输送至下游用户，具体如附图1所示的液氨输送系统。其包括液氨储罐1、液氨泵2、质量流量计3和液氨切断阀4，液氨储罐1上设有液氨排出口5，液氨排出口5通过管路与液氨泵2连通，液氨泵2出口液氨外送的管路上设有质量流量计3和液氨切断阀4。在所述液氨储罐1上设有增压口，增压口连接自增压装置6，液氨储罐1上设有气氨排出口7。

现有该类该液氨输送系统虽然可根据下游用户的要求，完成液氨输送，输送量大，保证输送速率，适用范围广。但是该方法存在如下问题：

1.由于液氨泵2等动力输送装置自身问题，每次输送前为避免气蚀现象发生必须将液氨泵2入口管道及泵内的气氨排出，然而由于液氨易挥发特性，其相应的管道中残留的气氨会进入空气中，这样既造成原料成本浪费又造成环境污染；

2.由于工厂一般是连续作业，因此，液氨泵2等动力输送装置在长期连续作业中易出现故障而停工，则造成液氨输送系统供应的其他工作系统不得以停工，易造成联锁停工现象，从而造成巨大的损失；

3.液氨泵2等动力输送装置备品备件消耗成本较大，直接电耗较大，直接造成液氨输送成本的成本增大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种液氨输送方法，以解决现有动力液氨输送方法存在的必须依赖动力装置进行输送和成本高的技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种液氨输送系统，以解决现有液氨输送系统必须通过装设的动力装置实现液氨输送的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明的一方面，提供了一种液氨输送方法。所述液氨输送方法包括如下步骤：

只开启第一液氨储存罐顶部装设有气相出口阀，使得所述第一液氨储存罐内地气相氨进入气氨压缩装置内，启动所述气氨压缩装置对通入的所述气相氨进行压缩加压处理；

开启所述气氨压缩装置压缩气氨出口处装设的回流阀和只开启第二液氨储存罐装设的气相回流阀，使得被压缩的所述气相氨经过所述气氨压缩装置的回流阀和所述第二液氨储存罐的气相回流阀回流至第二液氨储存罐内；

待所述第二液氨储存罐内气相压力达到预定值后，开启所述第二液氨储存罐底部装设的送氨阀及液氨外送总管装设的液氨输送阀，使得所述第二液氨储存罐内的液氨在其罐内气压作用下直接外送。

本发明的另一方面，提供了一种液氨输送系统。所述液氨输送系统包括：

至少两个液氨储存罐，每个所述液氨储存罐装设有气相回流阀、顶部装设有气相出口阀，底部装设有送氨阀及进氨阀；

气氨压缩装置，其压缩气体出口处连接有回流阀，所述气氨压缩装置的回流阀通过管道分别与所述液氨储存罐的气相回流阀连通，所述气氨压缩装置的气氨进口分别与所述液氨储存罐装的气相出口阀连通；