[发明专利]一种平板膜渗透性能测试组件

说明书

本发明公开了一种平板膜渗透性能测试组件，包括上端盖、下端盖、分布器、膜片和支撑板；所述分布器设置在上端盖和下端盖形成的空腔内，该分布器与上端盖形成进料空腔，与下端盖形成渗透料空腔，分布器上设有渗余料通道；所述上端盖上设有进料通道，该通道与进料空腔相连，下端盖上设有渗透料通道，该通道与渗透料空腔相连；膜片位于分布器的下方；支撑板设置在膜片下方。本发明的膜组件结构简单，设计紧凑，利用分布器将原料气均匀的分散在膜分离腔内，不仅提高了原料在膜表面的有效分布，提高了膜的分离效率，而且避免了膜组件运行过程中原料气未充分接触膜片直接进入渗余料通道的“短路”现象，同时还可抑制膜片表面的浓差极化现象。

技术领域

本发明属于膜分离技术领域，涉及一种原料气过滤、分离实验装置，尤其涉及一种结构合理、简单高效的平板膜气体渗透性能测试组件。

背景技术

膜法气体分离是近年来发展迅猛的一项新技术。根据不同的高分子膜材料对不同种类的气体分子的透过性和选择性不同，可以从混合气体中选择分离出某种气体。目前，气体膜分离技术主要包括了富氧膜技术、炼厂和油田轻烃回收、膜法制取氢氮以及VOCs排放控制与回收，在石油化工、医疗保健、渔业、高铁列车等领域均有着广泛的应用。

目前，评价平板膜气体分离性能的膜组件非常少，且存在着密封性差，浓差极化现象严重，分离过程中原料气易发生未充分接触膜片直接进入渗余料通道的“短路”现象，分离效果低，性能评价不精确等问题，因此，开发一种新型高效的平板膜性能测试组件对精确评价分离膜性能尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中平板膜渗透性能测试组件应用中存在着浓差极化、“短路”等问题，提供一种新型的平板膜渗透性能测试组件，该膜组件利用分布器形成一个圆环形的进料气体通道，以调控原料在膜组件内的走向，不仅有效抑制膜片测试过程中出现的浓差极化现象，而且可避免发生进料气未充分接触膜片直接进入渗余料通道的“短路”现象。

本发明的技术方案是一种平板膜渗透性能测试组件，其特征在于，包括：上端盖7、下端盖8、分布器4、膜片3和支撑板5；所述分布器设置在上端盖和下端盖形成的空腔内，该分布器与上端盖形成进料空腔1，与下端盖形成渗透料空腔2，所述分布器上设有渗余料通道9；所述上端盖上设有进料通道10，该通道与进料空腔1相连，下端盖上设有渗透料通道11，该通道与渗透料空腔2相连；所述膜片3设置在上下端盖之间，并位于分布器的下方；所述支撑板5设置在膜片下方。

所述上端盖7和下端盖8的周边通过定位压紧螺栓15和螺母16扣合在一起。

具体的，分布器椎体外边缘与上端盖内边缘之间形成一个环形进气通道；

具体的，所述上端盖7和下端盖8的周边通过定位压紧螺栓15和螺母16扣合在一起。

具体的，所述上端盖7和下端盖8之间设有“O”型密封圈6。

具体的，所述分布器4通过紧固螺栓13固定在上端盖7内部。

具体的，所述分布器4与上端盖7之间设有“O” 型密封圈6。

具体的，所述支撑板5为均匀网格分布多孔支撑板。

具体的，所述支撑板5与下端盖8之间设有若干支撑柱12。

具体的，所述支撑板5与上端盖7之间设有膜片3。

具体的，所述膜片3为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜或气膜。具体的，所述的渗余料通道9位于分布器中心，并穿过上端盖与外界相通。

采用上述技术方案，本发明的有益效果表现在：

1. 本发明的膜组件引入分布器，组件利用分布器形成一个圆环形的进料气体通道，以调控原料在膜组件内的走向。不仅可避免膜组件应用过程中出现原料“短路”现象，而且可抑制浓差极化现象。