[发明专利]一种夜光型速干油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油墨制备技术领域，具体涉及一种夜光型速干油墨及其制备方法。

背景技术

随着我国经济建设和印刷技术突飞猛进的发展，油墨生产在数量、品种和质量方面都有很大改进。我国油墨产量约占世界油墨总产量的6％，已成为世界第四大油墨生产国。原材料的价格上涨促使着油墨企业为降低成本而做出更大的努力。适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。但是，目前油墨制备工艺中添加的填料分散性差，需进入下一步研磨工序时，需要增加研磨次数才能将冲淡墨的细度控制在合格范围内，从而造成油墨生产效率低，而且成本高；同时会发生油墨的光泽度、流动性等油墨品质的下降，严重影响了油墨的性能。当向油墨添加荧光粉时，由于荧光粉在油墨中的分散性差，容易发生团聚现象，会造成沉淀、分层，发光均匀性较差，造成油墨施工性能、储存稳定性差和附着力差，发光性能和/或余辉效果也会损失严重。

当满足发光的问题之后，在书写时，能否速干是评判油墨好坏的另一个标准。水性油墨是以水为溶剂或分散介质的油墨，主要是由连接料、颜料和助剂等组成。随着各种油漆、涂料的发展，水性油墨的研究与应用也得到了很大的发展。尽管水性油墨具有环保，不污染环境，对人体健康无害等优点，但是由于其是新兴的油墨，许多性能研究还不成熟，在实际应用中仍然存在着许多问题，从而在一定程度上阻碍了其发展。由于水性油墨主要是以水为溶剂，水的沸点比一般有机溶剂的沸点要高，因而在干燥时，水性油墨干燥时间要比溶剂型油墨的干燥时间要长。干燥性能的快慢直接影响成本的高低。干燥太慢，延长生产的时间，也会增加成本。水性油墨干燥速度过慢，引起印刷速度降低，延长生产周期，导致油墨在转印到承印材料上时，油墨还没有干燥完全，套印下一色时极易造成网点扩大，层次难以丰富。尤其是在多孔介质的喷墨印刷产品，希望长期保存的文本和照片能够有高清晰度，高持久性和高耐久性，不会由于臭氧或者光照的原因发生褪色。这就要求印刷品具有高耐水牢度、高耐晒牢度，高耐臭氧牢度。对配制喷墨墨水的染料的稳定性、耐水性、耐光性等提出了更高要求

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种夜光型速干油墨，所述速干油墨包括填料混合材料25～30份、石墨烯/红色荧光染料组/SiO₂复合材料1～5份、石墨烯/长余辉荧光粉/SiO₂复合材料1～5份、有机树脂40～45份、有机溶剂10～15份、分散剂0.5～5份、防沉剂0.5～3份；

进一步地，所述红色荧光染料组结构为

其中，

Ar为

A为H或SO₃M；

B为-OH、

C为

M为Na⁺、K⁺、LI⁺、NH₄⁺或HN(CH₃)₃⁺；

进一步地，所述填料混合材料包括石墨烯和填料；

进一步地，一种夜光型速干油墨的制备方法，所述方法包括：

S1：制备石墨烯/长余辉荧光粉复合材料：将1g石墨烯加入100ml去离子水中，在800～1000kW超声震动和500～800r/min离心速度搅拌下分散180～200min后制得石墨烯分散液；将25～100g长余辉荧光粉加入500ml去离子水中，在1000～1200kW超声震动和800～1000r/min离心速度搅拌下分散240～300min后制得长余辉荧光粉分散液；在100kW超声下往石墨烯分散液中缓慢滴加长余辉荧光粉分散液，超声30～60min，然后抽滤、烘干，于真空环境下进行1050℃热处理30min，再在1250℃下热处理60min，制得石墨烯/长余辉荧光粉复合材料；