[发明专利]一种木材干燥用木塑复合隔条及制备

说明书

本发明公开了一种应用于木材干燥的木塑复合隔条及制备方法，利用木材加工剩余物、枝丫材、锯末等为木粉原料，以HDPE、PP或PVC（新料或废旧料）为塑料原料，加入偶联剂对木粉及塑料表面进行接枝改性处理，有效增强木粉和塑料之间的界面强度。加入纳米二氧化硅提高木塑复合材料的硬度和耐磨性，改善强度和韧性。采用连续挤出工艺，利用磨具挤出断面形状为Dumbbell型的高性能木塑复合材料。其中木粉含量60%~80%。本发明制备的木塑复合隔条具有一定的抗拉伸强度、抗弯强度及抗冲击强度，可应用于木材干燥材堆隔条，且具有质轻、耐水性好、尺寸稳定性好、循环利用次数多、节约资源、成本低等优点。

技术领域

本发明涉及一种木材干燥用隔条的制备方法，具体是一种木塑复合材料隔条及制备方法。

背景技术

木材干燥是木材加工生产的重要工序，干燥质量直接决定木材利用率和产品的最终经济价值和使用价值。在诸多的干燥方法中，木材常规干燥方法灵活，易于操作，能够满足绝大多数木材干燥质量的要求，在木材加工和家具制造企业干燥生产中占据着主导地位。木材常规干燥过程中，为使材堆堆积高度方向上相邻板材之间形成水平气道，用于木材与干燥介质之间的热湿交换，隔条(垫条)是必不可少的干燥辅助工具。现阶段，干燥过程中使用的隔条（垫条）大都是干木材制作，在循环干燥过程中，由于长期处于高温高湿的环境，一方面木质隔条（垫条）受到吸湿、弱酸腐蚀等影响，发生弯曲变形等变化，被干木材的受力集中在隔条，这种弯曲应力长期作用，会使被干锯材因受外加力作用而产生翘曲变形，干燥后锯材降等现象严重；另一方面，为达到良好的力学性能，木质隔条大都使用优质木材制作，增加了干燥成本。因此，开发一种能够长期在高温高湿弱酸环境下使用，并且成本低廉、性能优良的隔条（垫条），对于提高干燥质量，节约码垛时间和规范码垛尺寸意义重大。木塑复合材料可利用木材加工剩余物、枝丫材、锯末等为木粉原料，以废旧塑料为塑料原料，经过一定的工艺加工而成的复合材料，具有质轻、耐水性好、尺寸稳定性好、力学性能优良、循环利用次数多、节约资源、成本低等优点，同时可以根据模具加工成任意形状，成型性好，可用于木材干燥用隔条(垫条)。目前木塑复合材料制作木材干燥用隔条（垫条）还鲜有研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种木材干燥用木塑复合隔条的制备方法，该木塑复合隔条与传统木材隔条相比，提高了体积稳定性、耐水性，且具有一定的阻燃性，重复使用率提高，木材干燥效果好。且节约了木材资源，充分利用木材加工剩余物和回收塑料，节约资源，提高企业经济效益。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

（1）一种木材干燥用木塑复合隔条及制备，其具体步骤如下：将木材加工剩余物粉碎、筛分，选取40-60目木粉与塑料（新料或废旧料）混合，并加入偶联剂、润滑剂和纳米二氧化硅，将干燥好的预混物置于双螺杆造粒机中进行造粒。

（2）将混合好的物料放入混合机中混合5~10分钟。将混合均匀的配料通过双螺杆挤出机造粒，将混合均匀的颗粒通过单螺杆挤出机挤出成型，采用连续挤出工艺，并利用Dumbbell形断面磨具挤出成型、冷却，制成木塑复合隔条。

本发明中，所述木粉可以是木材加工边角料、枝丫材、锯末、废旧木料中的一种，其中木粉含量60%~80%。

本发明中，所述塑料是新料或废旧回收料，包括PP、HDPE、PVC中的一种。

本发明中，所述的偶联剂包括MAPP、MAPE、EPDM-MA、SESB-MA、PE-g-AA中的一种，其中，偶联剂添加的质量比为2%-10%。

本发明中，所述的米二氧化硅的添加量为2~6%。

本发明中，所述的润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸锌、固体石蜡和PE石蜡中的一种，其中，润滑剂添加的质量比为1%-3%。

本发明中，所述的混合造粒温度为130-210℃，主机转速为180r/min，造粒后的产物在混合机中混合3~5分钟。