[发明专利]一种工业除尘设备专用控制系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明属于除尘器技术领域，具体涉及工业除尘设备的控制。

背景技术

工业除尘设备的控制技术已趋于完善，其电气控制内容也已逐步形成了行业内的标准。传统的工业除尘设备控制方式多以继电器来实现逻辑控制，线路复杂，可设参数有限、无故障记录、电控柜/箱体积庞大、自动化程度低、检修困难。极大的限制了工业除尘设备精细化发展。同时，现代化工厂自动化程度越来越高，车间内人员配比数量下降，当一个车间内的除尘设备数量较多时，除尘设备就地操作工作量大，此急需设备能实现远程中控操作。

因此，有必要设计一种结构简单，且自动化程度更高、含远程监控功能的工业除尘设备专用控制器。

发明内容

本发明所解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种工业除尘设备专用控制系统及其控制方法，结构简单，且自动化程度高。

本发明的技术方案为：

一种工业除尘设备专用控制系统，包括控制器、电源检测模块、压力检测模块、温度检测模块、料位检测模块、报警输出模块、RS485通信模块；

所述电源检测模块、压力检测模块、温度检测模块和料位检测模块均与控制器的输入端相连，分别用于检测工业除尘设备的电源故障、滤筒内外表面的压差值、滤筒温度和喷粉器中滑石粉料位；

所述报警输出模块与控制器的一个输出端相连；

控制器的其他多个输出端还分别连接有工业除尘设备的外置喷粉器、工业除尘设备内的风机和反吹阀；

所述控制器通过RS485通信模块与上位机或系统服务器连接，实现远程控制。

本发明提供RS485通信模块，采用Modbus通讯协议，通过屏蔽双绞线与上位机连接，上位机可对控制器内相关地址数据进行远程监控及调试，为实现多台设备集中监控提供基础。

所述电源检测模块为设置在工业除尘设备三相电源端的相序继电器。

所述压力检测模块为安装于所述滤筒内外表面的压差传感器。

所述温度检测模块为安装在工业除尘设备内的花板(用于固定滤筒)上的温控开关，用于检测滤筒温度和火情检测。

所述料位检测模块为安装在喷粉器底部的阻旋料位开关(开关量信号)。

所述的工业除尘设备专用控制系统，还包括与控制器相连的人机交互界面；包括操作按键及LED显示屏。人机交互界面的功能包括：按键操作、参数设置、数据显示、数据记录、报警指示，其体积小、安装方便、LED显示界面更显新颖，适用于反吹阀数量在16个及以下的工业除尘设备，相比传统的非控制器控制方式，极大的简化了此类工业除尘设备的电控设计。

所述控制器采用18-36V两倍宽电压输入，24V稳压输出的DC-DC电源模块供电；所述控制器的正面设有IP65防护等级的外壳；将抗震、宽温、自动保护、可靠性高、抗干扰能力强、集显示、控制、采集于一体。

所述控制器采用开孔嵌入安装方式安装于电控柜门/箱体上。

一种工业除尘设备专用控制系统的控制方法，控制器通过电源检测模块检测工业除尘设备的电源故障，当出现电源故障时，控制工业除尘设备停机，并触发报警输出模块产生报警，提示电源故障；其中电源故障包括电源缺相和相序错误；工业除尘设备多采用三相电源，设备接入电源缺相、相序错误等将直接影响设备的安全运行。本发明通过相序继电器将电源检测信号输入到控制器，实现了自动提示保护报警及联锁控制；

控制器通过压力检测模块检测工业除尘设备中滤筒内外表面的压差值，当滤筒内外表面压差达到压差反吹起始值(，即清灰压差设定值参考值：600Pa)时，控制多个反吹阀循环开启(反吹阀是将压缩空气喷吹至滤筒内表面来进行反吹清灰，若多个反吹阀同时喷吹，将可能导致压缩空气气量不够，反吹压力小将导致滤筒表面灰尘吹不下来，故采用多个反吹阀一个一个循环来吹以保证清灰效果)，从而实现工业除尘设备自动清灰功能；本发明通过安装压差变送器检测滤筒内外表面压差值检测滤筒实际使用情况，压差值越高，表面滤筒表面粉尘堆积越多，滤筒堵塞越严重，进而定期对表面粉尘进行反吹清灰，保证滤筒循环长效使用；

控制器通过温度检测模块检测滤筒温度状况，当温控开关动作时，控制工业除尘设备停机并触发报警输出模块产生报警，提示滤筒过温；

控制器通过料位检测模块检测工业除尘设备的喷粉器中滑石粉料位，判断喷粉器是否缺粉，缺粉时触发报警输出模块产生报警，提示缺粉；仅当滑石粉料位正常时，才控制喷粉气动阀进行喷粉动作。