[发明专利]一种原油分质处理的方法

说明书

本发明涉及原油处理领域，公开了一种原油分质处理的方法，该方法包括：将待处理原油分类成含硫易脱水原油、含硫不易脱水原油和不含硫原油，接着将所述含硫易脱水原油依次进行密闭脱水、脱硫和电脱水，将所述含硫不易脱水原油依次进行密闭脱水、脱硫、大罐脱水和电脱水，将所述不含硫原油进行脱水；所述含硫易脱水原油中含硫率为0.005重量％以上且经20‑30min密闭脱水之后的含水率为20重量％以下，所述含硫不易脱水原油中含硫率为0.005重量％以上且经20‑30min密闭脱水之后的含水率高于20重量％，所述不含硫原油的含硫率低于0.005重量％。采用本发明提供的方法降低脱水难度，能耗较小，且能够实现优质油的经济价值。

技术领域

本发明涉及原油处理领域，具体地，涉及一种原油分质处理的方法。

背景技术

原油是一种集悬浮油、乳化油、采出水、溶解性有机物和无机盐等多种物质于一体的多相体系，根据地质地层情况的不同，具有不同的物理和化学性质。来自采油井的原油在进入联合站处理之前，多以含溶解伴生气的油水混合物形式为主。

目前油田地面工程中的联合站在处理站外来液时，主要采用集中混合处理的方式，即把来自不同区块、不同地层的原油，经过混合后通过联合站内脱水、脱硫等流程进行处理，达到处理指标后外输。由于硫化氢的毒性较高，易发生危险。所以硫化氢的含量是出厂控制指标之一。但是随着原油性质的日益变差和越来越严格的环保要求，这种混合后再加工处理方法的弊端逐渐暴露出来。

第一，不同含硫率的原油在联合站内混合后，只能采用统一的脱硫流程。含硫原油和不含硫原油的售价不同，不含硫原油具有更高的经济价值。按照现有流程，即使是不含硫原油在混合后也必须经过脱硫流程，增加了脱硫负荷，降低了原油处理的经济性。

第二，不同原油的性质不同，在密闭脱水过程中使用的破乳剂和相应的操作条件也应当不同。混合后的原油只能按照最苛刻的条件进行分水操作，所选择的破乳剂类型有可能不是适合混合原油的，既降低了联合站内原油分水的处理能力，又增加了操作费用。

第三，根据水与原油形成乳化液的程度不同，原油脱水的难易程度也不同。含水率高的原油，其中的水大多以游离水的形态存在，而游离水从原油中分离出来远远比乳化水容易。原油的混合使得脱除游离水能耗增加。

现有的原油处理方法能耗较大，脱水难度较大，并且难以实现优质油的经济价值。

发明内容

本发明针对现有原油处理方法存在的能耗较大，脱水难度较大，并且难以实现优质油的经济价值的缺陷，提供一种原油分质处理的方法，本发明提供的方法提高了油水分离的效果和操作的可靠性，并且明显降低了能耗。

本发明提供了一种原油分质处理的方法，该方法包括：将待处理原油分类成含硫易脱水原油、含硫不易脱水原油和不含硫原油，接着将所述含硫易脱水原油依次进行密闭脱水、脱硫和电脱水，将所述含硫不易脱水原油依次进行密闭脱水、脱硫、大罐脱水和电脱水，将所述不含硫原油进行脱水；所述含硫易脱水原油中含硫率为0.005重量％以上且经20-30min密闭脱水之后的含水率为20重量％以下，所述含硫不易脱水原油中含硫率为0.005重量％以上且经20-30min密闭脱水之后的含水率高于20重量％，所述不含硫原油的含硫率低于0.005重量％。

本发明提供的方法在处理前预先对原油按性质进行分类，将现有技术先混合再处理的Y形流程，改变为平行处理流程，即将待处理原油分类成含硫易脱水原油、含硫不易脱水原油和不含硫原油，将三者分别进行处理，优选情况下，将含硫不易脱水原油中，密闭脱水后相差10重量％以上的含硫不易脱水原油分别进行处理；将不含硫不易脱水原油中，密闭脱水后相差10重量％以上的不含硫不易脱水原油分别进行处理；若流程中得到性质相似的中间物流，则可以混合后一起处理，若流程中没有得到性质相似的中间物流，则分别处理、分别储存和分别外输。

与现有技术相比，本发明提供的方法具有如下优势：