[发明专利]一种砾石充填防砂方法在审
申请号: | 201611152455.0 | 申请日: | 2016-12-14 |
公开(公告)号: | CN108222895A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 李怀文;王超;刘伟;邵力飞;曹庆平 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | E21B43/04 | 分类号: | E21B43/04 |
代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人: | 董亚军 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防砂管柱 出砂 地层 携砂液 泵入 屏障 充填液 防砂井 砾石充填防砂 井筒套管 石英砂 紧贴 化学防砂 疏松砂岩 套管闸门 完井作业 支撑剂 大径 返液 防砂 加砂 砂洗 洗井 小径 有效期 保证 开发 | ||
1.一种砾石充填防砂方法,包括:对防砂井进行冲砂洗井作业,直至洗井层到达出砂地层底部以下,然后通过使用油管向所述防砂井的井筒套管内下入防砂管柱,使所述防砂管柱位于所述出砂地层处,其特征在于,所述方法还包括:
步骤a、向所述油管内泵入携砂液,待所述井筒套管的管口返液后关闭套管闸门;
步骤b、向所述油管内泵入包括携砂液和化学防砂支撑剂的第一充填液,所述第一充填液通过所防砂管柱在所述出砂地层中形成一级挡砂屏障;
步骤c、向所述油管内泵入包括携砂液和小径石英砂的第二充填液,所述第二充填液通过所述防砂管柱在所述出砂地层中形成紧贴所述一级挡砂屏障的二级挡砂屏障;
步骤d、向所述油管内泵入包括携砂液和大径石英砂的第三充填液,所述第三充填液通过所述防砂管柱在所述出砂地层中形成紧贴所述二级挡砂屏障的三级挡砂屏障;
步骤e、停止加砂,进行完井作业。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对防砂井进行冲砂洗井作业,直至洗井层到达出砂地层底部以下,包括:
通过向冲砂管柱内泵入洗井液,来对所述防砂井进行冲砂洗井作业,直至洗井层到达出砂地层底部以下9m-11m处;
利用大于一倍井筒容积的洗井液进行彻底洗井,然后关井直至井筒内的砂粒完全沉淀;
利用所述冲砂管柱探测井筒套管内所述洗井层的砂面位置,确定砂面位置的高度变化是否小于0.5m,如若为否,则进行冲砂或填砂作用,直至砂面位置的高度变化小于0.5m。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,待冲砂洗井作业完成后,提出所述冲砂管柱,下入所述防砂管柱直至尾端抵住所述洗井层的砂面位置。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在下入所述防砂管柱之后以及进行所述步骤a之前,对地面施工管线进行试压。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在进行所述步骤a之后以及在进行所述步骤b之前,通过所述油管向所述出砂地层内泵入20m3-30m3的前置液。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述第一充填液中,所述化学防砂支撑剂的质量为所述携砂液质量的8%-12%;
所述第一充填液的加砂强度为1.5-2m3/m。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述第二充填液中,所述小径石英砂的质量为所述携砂液质量的10%-40%;
所述第二充填液的加砂强度为3-6m3/m。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述第三充填液中,所述大径石英砂的质量为所述携砂液质量的45%-60%;
所述第三充填液的加砂强度为1.5-3m3/m。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,在泵入所述第二充填液时,首先使所述第二充填液的砂比为10%,然后以3%-6%的梯度逐渐升高所述第二充填液的砂比直至40%。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在泵入所述第三充填液时,首先使所述第三充填液的砂比为45%,然后以3%-6%的梯度逐渐升高所述第三充填液的砂比直至60%。
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