[发明专利]一种换热器组件

说明书

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种换热器组件。

背景技术

换热器组件一般用于对大体量的水体进行加热，目前已广泛应用于工业生产及生活当中。然而传统换热器组件一般是将多个压缩机并联，水体分流至不同加热回路中进行循环，这种加热方式需要将水体反复的从容器中抽送到加热机组内进行多次加热，不仅加热效率低下，而且反复抽送需要浪费大量能源。另外，由于水体需要进行多次加热，因此无法持续不断的提供热水。为提高加热机组的加热效率，本发明的发明人设计了一种串联式的压缩机加热机组，而现有技术中的换热器无法适应该压缩机组的排布方式，因此需要对现有技术中的换热器结构进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够适应串联式加热机组结构的换热器组件。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种换热器组件，包括筒状壳体以及筒状壳体内布设的换热盘管，所述换热盘管串联在压缩机内循环管路中，并构成压缩机内循环管路的散热段，所述筒状壳体上设有相互远离设置的两个通水孔；其中一个通水孔位于筒状壳体的一端，另一通水孔位于筒状壳体另一端的外环面上，且筒状壳体未设置通水孔的一端设有一法兰盘，所述法兰盘上开设有供换热盘管穿过的通孔；所述法兰盘的外侧设有一罩盖，所述罩盖中部设有一隔板，所述隔板将罩盖分成两个腔室，该两个腔室分别与换热盘管的两端连通；所述罩盖上还设有分别与两个腔室连通的进液口和出液口。

所述筒状壳体内还设有多块沿筒状壳体轴线方向间隔设置的挡水板，各挡水板相互平行，且各挡水板的板面与筒状壳体的轴线垂直；各挡水板上设有供换热盘管闯过的通孔，且各挡水板上设有通水口，相邻两挡水板上的通水口相互交错布置，使筒状壳体内形成连续的S型水流通道。

所述进液口或出液口上设有一个三通阀。

所述各筒状壳体、罩盖，以及用于连接压缩机与换热盘管的管路上均包覆有保温棉。

所述各换热器内还设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与驱动控制器电连接，所述驱动控制器与压缩机的控制信号输入端电连接。

本发明的技术效果在于：本发明的换热器通水孔及水路布置合理，不仅能够适应串联的压缩机加热机组结构，而且能够保证换热效率。

附图说明

图1、2是本发明的实施例提供的换热器组件三个不同角度的立体结构示意图；

图3是本发明的实施例提供的换热器组件的主视图；

图4是本发明的实施例提供的换热器的立体剖切结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1、2、3所示，一种压缩机加热机组，包括至少两组相互串联的加热单元，所述加热单元包括压缩机10和换热器20，所述换热器20包括筒状壳体23以及筒状壳体23内布设的换热盘管24，所述换热盘管24串联在压缩机10内循环管路11中，并构成压缩机10内循环管路11的散热段，所述筒状壳体23上设有相互远离设置的两个通水孔21，各加热单元的换热器20的筒状内腔依次连通。本发明通过将多台压缩机10串联，能够对水流进行连续的多次加热，使其快速达到预定温度，大大提高了加热效率，节省了能源。

优选的，每个加热单元包含一台压缩机10和两个换热器20，两换热器20内的换热盘管24相互串联，且同时串联在压缩机10的内循环管路11中；两换热器20的筒状内腔通过通水孔21相互串联，两换热器20未连通的两通水孔21分别构成该加热单元整体的进水口和出水口。图中纵向排列的两换热器20和一个压缩机10为同一组加热单元。

如图4所示，所述换热器20内的其中一个通水孔21位于筒状壳体23的一端，另一通水孔21位于筒状壳体23另一端的外环面上，且筒状壳体23未设置通水孔21的一端设有一法兰盘28，所述法兰盘28上开设有供换热盘管24穿过的通孔；所述法兰盘28的外侧设有一罩盖22，所述罩盖22中部设有一隔板27，所述隔板27将罩盖22分成两个腔室，该两个腔室分别与换热盘管24的两端连通；所述罩盖22上还设有分别与两个腔室连通的进液口29和出液口30。

进一步的，所述筒状壳体23内还设有多块沿筒状壳体23轴线方向间隔设置的挡水板25，各挡水板25相互平行，且各挡水板25的板面与筒状壳体23的轴线垂直；各挡水板25上设有供换热盘管24闯过的通孔，且各挡水板25上设有通水口26，相邻两挡水板25上的通水口26相互交错布置，使筒状壳体23内形成连续的S型水流通道，使水流在筒状内腔中有足够的通流形成，以便其与换热盘管24内的高温液体进行充分热交换。