[发明专利]一种餐余垃圾的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种餐余垃圾的处理方法。

背景技术

餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机物。

餐厨垃圾极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒，而随着国民经济的高速发展，城市规模的日渐扩大，城市人口不断增加，餐厨垃圾量也随之逐年增加，但是现有的餐余垃圾的重新利用和变废为宝的方法经济效益低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种经济效益高的餐余垃圾的处理方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种餐余垃圾的处理方法，包括以下步骤：

1)将餐余垃圾进行过滤处理，把残渣和废液分离，制得残渣，备用；

2)将步骤1)中的残渣倒入到粉碎机中粉碎至35～40mm的颗粒，制得颗粒物，备用；

3)将步骤2)制得的颗粒物调节pH至5.0～7.5，然后加入疏松剂，充分搅拌均匀并将含水量调整至50～65％，所述的含水量百分数为质量百分数，其中疏松剂与颗粒物的重量比为4～12：100，制得混合物，备用；

4)将生物菌剂倒入到步骤3)制得的混合物中，充分搅拌混合，然后在温度为26～34℃，通风量为4～8L/min的环境中发酵35～50小时，制得发酵物，即可，其中，生物菌剂的有效活菌数为8～13亿/g，混合物与生物菌剂的重量比为100：3～8，生物菌剂包含有光合菌、乳酸菌、放线菌、双岐菌、白地霉菌和枯草芽孢杆菌；光合菌、乳酸菌、放线菌、双岐菌、白地霉菌和枯草芽孢杆菌的活菌个数比例为1～3：1～3：1～2：1～2：1～3：2～4。

作为优选，所述步骤3)中调整的pH值为6.0，颗粒物的含水量调整至60％，疏松剂与颗粒物的重量比为8：100，所述疏松剂为碳酸氢铵。

作为优选，所述步骤4)中的环境温度为28℃，通风量为5L/min，发酵时间为48小时，混合物与生物菌剂的重量比为100：5，生物菌剂的有效活菌数为11亿/g；所述光合菌、乳酸菌、放线菌、双岐菌、白地霉菌和枯草芽孢杆菌的活菌个数比例为2：2：1：1：2：4。

本发明还提供一种生物柴油的制备方法，包括以下步骤：

(1)将步骤1)的废液进行油水分离处理，制得废油；

(2)将甲醇、正庚醇和纳米稀土复合超强酸一起倒入到废油中，充分搅拌，反应10～12小时，反应温度为65～80℃，静置2～4小时后过滤去除杂质，然后蒸出残余的甲醇，其中，甲醇、正庚醇、纳米稀土复合超强酸和废油的重量比为7～10：6～9：1～4：100，制得粗生物柴油，备用；

(3)将步骤(2)制得的粗生物柴油水浴加热至50～60℃，再加入双氧水充分搅拌均匀，调节pH值至6.0～7.0，然后分离出杂质和水，其中，双氧水和粗生物柴油重量比为1～4：100，制得生物柴油。

作为优选，所述甲醇、正庚醇、纳米稀土复合超强酸和废油的重量比为9：8：3：100；所述步骤(3)中的粗生物柴油水浴加热至58℃，pH调整为6.5。

作为优选，所述步骤(2)中的反应时间为12小时，反应温度为73℃，静置时间为3小时。

作为优选，所述双氧水和粗生物柴油重量比为4：100；所述纳米稀土复合超强酸为

本发明还提供一种人工酵素肥皂的制备方法，包括以下步骤：

a)将步骤1)的废液进行油水分离处理，制得废油；

b)将步骤a)制得的废油倒入到容器中，然后加入乙醇，充分搅拌，并加热到75℃，加热过程中缓慢倒入氢氧化钠，直至乙醇完全挥发为止，停止加热，然后加入冷水和酵素，静置直至液体凝固，其中，废油、乙醇、氢氧化钠、冷水和酵素的重量比为1～2：0.15～0.25：0.14～0.16：0.3～0.4：0.04～0.06，制得人工酵素肥皂。

本发明还提供一种有机肥的制备方法，其包括以下步骤：

A)将矿物粉倒入到步骤4)制得的发酵物中充分搅拌均匀，其中矿物粉与发酵物的重量比为6～10：100，制得有机肥料；

作为优选，所述步骤A)中的矿物粉与发酵物的重量比为8：100，所述矿物粉为磷矿粉或白云石粉或伊利石粉。

磷矿粉施入土壤以后，主要依靠土壤中的酸度、土壤微生物、作物根系分泌的弱酸等的作用进行转化，能被作物吸收利用，其肥效很慢而且持久。