[发明专利]UV净味喷涂白底漆

说明书

UV净味喷涂白底漆,无苯环氧丙烯酸酯30‑40％，改性聚氨酯丙烯酸酯10‑15％，活性单体15‑30％，光引发剂3‑6％，分散剂0‑1％，消泡剂0‑1％，钛白粉10‑15％，填料10‑15％，流平剂0‑1％；先将改性聚酯丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、活性单体和光引发剂混合均匀，再添加润湿流平剂、分散剂混合均，再将钛白粉及填料高速分散均匀，达到合适细度，用活性单体调节粘度即可。施工性能优异，而且能在漆膜干燥后2秒钟即没有任何气味，适合工业化生产，解决了长期困扰家具生产企业及消费者对气味的问题。

技术领域

本发明涉及IPC分类C09D涂料组合物，尤其是UV净味喷涂白底漆。

背景技术

底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。

紫外光固化涂料，也称UV漆，主要指在紫外光照射下迅速交联固化成膜的一类新型涂料，在家具行业已广泛使用。光固化涂料通过机器设备自动辊涂、淋涂或喷涂到家具板面上，在紫外光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，其优点包括：色泽稳定，历久常新，有效解决了门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；UV漆是目前世界上比较环保的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。因此，在家具行业已广泛应用。例如专利CN102993908A供了一种可用于静电喷涂的UV白色底漆，采用标准双酚A型环氧丙烯酸树脂、热塑型丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、活性稀释剂作为成膜物质，在紫外光照射下固化，漆膜硬度高，附着力好。但是，UV漆固含量高，作为开放漆使用很容易导致木材管孔封闭，因此，一般只能用来制作封闭漆。

中国专利申请201310554255.8提供了一种UV喷涂开放白色底漆，组分包括：酚醛环氧丙烯酸光敏树脂、热塑性丙烯酸树脂、活性稀释剂、白色颜料、硝化棉液、填料、光引发剂和有机溶剂。本发明提供的UV喷涂开放白色底漆喷涂固化干燥速度快，得到的漆膜与基材附着力好，防流挂性优异，开放效果优异，解决了UV白色底漆填充过好、开放效果差的问题，大大简化了开放白色底漆的制备工艺，显著提高了施工效率，使用机器喷涂大大提高了产品的合格率和家具厂的出货量。

另一种现有相关上市产品涉及喷涂系列UV喷涂白色底漆，主要成分为丙烯酸酯树脂，配以丙烯酸单体、高性能颜填料、助剂及光引发剂。适用范围：木材表面的填充、封闭与平整。固化速度快，可一次厚涂，施工方便快捷，漆膜遮盖力好，填充力强，流平性好。，漆膜硬度较好，附着力强，易于打磨。粘度：1000-2000mpa.s；固化速度：3灯1次，10m/min；硬度：HB-H；附着力：≤2级；调油配比：油漆：UV专用稀释剂＝100：20-30；喷涂施工，涂布量(湿膜)150-200g/m²。加热流平线放置4～5分钟/UV光固化(>1500mJ/cm²)，喷涂施工方法为：底材砂光除尘→UV辊涂中透明腻子→UV灯半固化→砂光除尘→喷涂UV白底一道→UV灯全固化→砂光除尘→喷涂UV白底二道→UV灯全固化→砂光除尘。

相关现有技术常见问题及原因分析：附着力不良，漆膜未干透，稀释剂残留较多，底材未处理好；漆膜太厚，打磨不到位，漆膜层间附着力下降。表面出现火山口等漆膜病态，油漆被污染，涂布量太低，底材未充分润湿。流平不好，稀释剂比例不合适，流平线温度不够，加热流平时间太短，未充分流平。而且，目前绝大多数光固化喷涂白底漆在施工过程中及漆膜固化干燥气味很大，对人体伤害很大，对木门、橱柜、家具等家具行业销售过程中，以及消费者购买家具产品造成很大安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种UV净味喷涂白底漆，通过选择合适的光固化树脂、活性单体及光引发剂，得到一种新型的光固化净味喷涂白底漆，解决上述不足。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：生产配方为：