[发明专利]油田废液处理除油混凝沉降装置

说明书

技术领域

本发明属于油田废液处理技术领域，具体涉及一种油田废液处理除油混凝沉降装置。

背景技术

目前油田废液处理普遍油田开采作业中，污水处理是其中的一个重要环节。污水中有大量原油、聚合物、粘泥、滤料粉末等成分，需混凝沉降处理后重复使用，混凝沉降通常使用混凝沉降罐。常用的混凝沉降装置在固液分离时依靠重力自然沉降，沉降速度慢，沉降时间长，降低了水处理的效率；而罐底采用平底结构导致污泥絮体会淤积在罐底和拐角处难以排除；进水中往往含有大量的浮油，无法有效地去除，导致罐中液面聚集大量浮油，装置处理废液的能力降低。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提供了一种将斜管除油除杂以及混凝搅拌设置为一个整体对油田废液中的污水进行综合治理，使得去油除淤效果明显提高的油田废液处理除油混凝沉降装置。

本发明的具体技术方案是：

本发明提供了一种油田废液处理除油混凝沉降装置，包括罐体，罐体内部分为四个区域；罐体前部为除油区，后部为混凝沉降区，罐体顶部药剂投加区，罐体的底部为排泥区；

除油区与混凝沉降区之间设置有竖板；除油区和混凝沉降区与药剂投加区之间设置有上横板；竖板上在靠近上横板的位置开设有U型出水口，U型出水口将除油区和混凝沉降区连通；位于混凝沉降区的上横板上开设有投药口；除油区和混凝沉降区与排泥区之间设置下横板，下横板上设置有多个排泥口；除油区和混凝沉降区均通过排泥口与排泥区连通；排泥区与外部连通；

除油区一侧设置有污水进水管；混凝沉降区一侧设置有清水排水管。

除油区的结构具体来说分为上部筒状结构和下部锥形结构；上部筒状结构与上横板连接的位置设置有链条撇油器；链条撇油器下方设置有蜂窝斜管组；上部筒状结构在靠近U型出水口的位置设置液位调节阀；上部筒状结构在靠近下部锥形结构的位置与污水进水管连通；下部锥形结构的锥形口与排泥区连通。

混凝沉降区的结构具体来说其底部为锥型，混凝沉降区内设有两具搅拌器以及蜂窝斜管组；搅拌器位于蜂窝斜管组下方；混凝沉降区底部的锥形口与排泥区连通。

为了使得清水排放效率更高，清水排水管在混凝沉降区一侧沿着高度方向上设置有多个。

具体来说，排泥区内安装排污管道，排污管道通过分别通过多个污泥脱水装置与除油区和混凝沉降区连通。

本发明的优点在于：

1、本发明最大的特点就是将斜管除油除杂装置和混凝搅拌罐结合在一起，既可以除油，也能进行混凝搅拌，使得去油除淤效果明显提高。

2、本发明将除油和混凝处理工艺集成在一台设备上，对于施工现场来说，大大减少了设备的占地面积，同时也大大减少了人力和物力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的水路走向图；

图3为本发明的操作流程图。

1-罐体、2-除油区、3-混凝沉降区、4-药剂投加区、5-排泥区、6-竖板、7-U型出水口、8-上横板、9-下横板、10-污水进水管、11-链条撇油器、12-蜂窝斜管组、13-液位调节阀、14-搅拌器、15-排污管道、16-清水排水管。

具体实施方式

一、装置简介

除油混凝沉降装置为撬装式罐体结构，该设备处于污水处理流程预处理设备后部，用于除油和混凝沉降。污水经过预处理后(破胶、除去漂浮油、除去冷凝油、麻袋树枝以及碎石块等)进入除油混凝沉降装置。

该装置主要由两部分组成，前端为除油区，后端为混凝沉降区。组成包括除油斜管仓、混凝沉降斜管仓、链条式撇油器、两台搅拌器、穿孔排泥管以及其他配套设施等组成。

二、功能介绍

1.除油区内布有用于除油的蜂窝斜管组，顶部设有链条撇油器。蜂窝斜管组将来水中油聚集上浮，链条撇油器将聚集的浮油刮掉。

2.药剂投放区内用于投加絮凝剂以及离子控制剂进行废液处理，处理过程中产生的絮体通过蜂窝斜管组下沉至罐底。

3.混凝沉降区内设有两台搅拌器用于混凝反应时将水处理药剂与污水进行搅拌混合。

4.排泥区设置排污管道用于将罐底污泥通过排泥装置排出进行固液分离。

三、具体技术方案

如图1所示，一种油田废液处理除油混凝沉降装置，包括罐体1，罐体1内部分为四个区域；罐体1前部为除油区2，后部为混凝沉降区3，罐体顶部药剂投加区4，罐体的底部为排泥区5；