[发明专利]保鲜膜封装机

说明书

技术领域

本发明属于食品包装密封技术领域，具体涉及一种可自动进行食品密封包装的保鲜膜封装机。

背景技术

现有的保鲜膜封装机大都以半自动为主，功能单一，只能完成切割，以人工封装为主，使用热刀切割能耗较大，切割并不流畅，经常需要人工扯断，且保鲜膜利用率很低，需要多层封装才能完全封闭，包装完成后保鲜膜部分暴露在外，每次封装都需要人工拉扯保鲜膜，易感染细菌，存在很大的卫生问题。市场上的全自动机械成本高、结构复杂、占地面积较大，保鲜膜更换复杂，设备功耗大，采用全封闭结构易造成卫生死角，且设备后期维护成本较高，市场应用面较窄，不适宜超市或个体户使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种保鲜膜封装机，提高食品包装效率，节省时间成本。

本发明包括保鲜膜循环拉扯装置、保鲜膜夹紧装置、保鲜膜切断装置、托盘上升装置、保鲜膜光轴、机架和控制器。所述的保鲜膜循环拉扯装置包括上、下布置的两个传动组件。所述的传动组件包括电机、轴承座、带传动机构和两端均通过带传动机构连接的两根驱动轴；驱动轴两端均通过轴承座支承在机架上；电机驱动其中一根驱动轴。两个传动组件中，上部带传动机构的传送带与对应的下部带传动机构的传送带接触，且两个电机设置在同一端，转速相同，转向相反。

所述的保鲜膜夹紧装置包括下夹板、第一电动推杆、上夹板、牵引绳、第二电动推杆和滑轮。所述下夹板的底部由第一电动推杆驱动，并与机架构成滑动副；下夹板开设有槽口；两块上夹板对中设置，且一端均固定在一根牵引绳上，另一端均固定在另一根牵引绳上；每根牵引绳绕在铰接于机架两端的两个滑轮上；所述的第二电动推杆由外侧驱动其中一块上夹板；上夹板的底面与上、下部传送带的接触面对齐设置。

所述的电机、第一电动推杆、第二电动推杆均由控制器控制。所述的保鲜膜切断装置设置在靠近保鲜膜光轴的一侧，且位于传动组件的驱动轴与保鲜膜夹紧装置的下夹板之间。所述的托盘上升装置设置在保鲜膜夹紧装置下方，且对准下夹板开设的槽口。

所述的保鲜膜切断装置包括第三电动推杆、齿型刀和连接件；所述的第三电动推杆由控制器控制；连接件的顶部由第三电动推杆驱动，齿型刀固定在连接件底部。

所述的托盘上升装置包括升降台和第四电动推杆。所述的第四电动推杆设置在保鲜膜夹紧装置下方，并由控制器控制；所述升降台的底部由第四电动推杆驱动，并与机架构成滑动副；升降台的外形尺寸与保鲜膜夹紧装置的下夹板开设的槽口尺寸匹配；第四电动推杆处于最大推程时，升降台的顶面比保鲜膜夹紧装置的上夹板底面低1～2mm。

所述的升降台上设有重力感应器，重力感应器的信号输出端与控制器连接。

本发明的有益效果：

1、完成自动包裹、切割，解决卫生隐患，保鲜膜利用率提升，提高生产效率。

2、驱动方式更简单，故障率减少。

3、体积小且轻量化，结构简单，成本低，易于维护和清理，包装效果好，面向对象更广，符合市场需求，在蔬菜市场、水果超市用于打包生鲜、果盘等。

附图说明

图1-1为本发明的整体结构立体图；

图1-2为本发明去掉机架后的结构立体图；

图2为本发明中保鲜膜循环拉扯装置的结构立体图；

图3-1为本发明中保鲜膜夹紧装置的结构立体图；

图3-2为本发明中上夹板与牵引绳的装配示意图；

图3-3为本发明中下夹板与第一电动推杆的装配示意图；

图4为本发明中保鲜膜切断装置的结构示意图；

图5为本发明中托盘上升装置的结构立体图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-1和1-2所示，保鲜膜封装机，包括保鲜膜循环拉扯装置1、保鲜膜夹紧装置2、保鲜膜切断装置3、托盘上升装置4、保鲜膜光轴5、机架和控制器。控制器控制保鲜膜循环拉扯装置1、保鲜膜切断装置2、保鲜膜夹紧装置3和托盘上升装置4动作；保鲜膜套置在保鲜膜光轴5上，一端经保鲜膜循环拉扯装置1不断拉出；拉出的保鲜膜经保鲜膜夹紧装置2夹紧后由保鲜膜切断装置3切断；托盘上升装置4输送托盘上升的同时保鲜膜夹紧装置2使得切断后的保鲜膜两边包裹住托盘，人工取出托盘的同时使得保鲜膜另两边包裹住托盘。