[发明专利]炼钢中间包挡渣墙用浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种炼钢中间包挡渣墙用浇注料。

背景技术

20世纪70年代以后，钢铁炼钢企业的连铸工艺得到迅速的发展，其特点是过程速度快，投资集中，技术日趋完善。1970年全世界连铸比仅为5.6％，而到1990年全世界的连铸比已达到62.4％，一些工业发达国家的连铸比超过了95％。近年来世界上许多钢厂已经实现了全连铸生产。与传统的炼钢模铸工艺相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。

中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。因为中间包工作层直接与钢水接触，要求中间包工作层能减少钢液中的夹杂物，提高钢水的纯净度，而且耐钢水和熔渣的侵蚀，使连铸浇钢的时间尽可能长，中间包用后易解体，减少劳动强度。

挡渣墙是用耐火浇注料制成的预制件，它横跨整个中间包宽度，从中间包上部延伸至距中间包底部一定距离，钢水可从其下方流过。挡渣墙是连铸中间包的重要组成成分，它可以改变钢液在中间包的流动状态，延长钢液在中间包内的停留时间，促进钢液中的夹渣物上浮排出。在使用时，钢液从钢包流入中间包中，经稳流器流向中间包两头，被挡渣墙所阻挡。在这一过程中，挡渣墙直接受到高温钢液的剧烈冲刷，同时钢液在流动过程中，钢水与钢渣分离，钢水从挡渣墙下方流走，钢渣漂浮在钢水上，直接与挡渣墙渣线区接触。因此挡渣墙渣线区域受钢水冲刷和钢渣侵蚀最为严重。实践证明，挡渣墙渣线区域是整个挡渣墙内部结构的薄弱环节，在用后的挡渣墙中被侵蚀损坏最为严重，挡渣墙渣线区域的抗侵蚀能力对挡渣墙的使用寿命有直接的影响。

然而现有挡渣墙具有生产成本高、抗渣性能较差、寿命较短等缺点，本发明想要提供一种更好的炼钢中间包挡渣墙用浇注料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炼钢中间包挡渣墙用浇注料。该炼钢中间包挡渣墙用浇注料，由以下重量百分比的原料混合而成：废镁碳砖50～70％、中档镁砂20～30％、硅微粉2～5％、铝微粉5～8％、碳化硅2～5％、不锈钢纤维1～2％。

优选的，上述炼钢中间包挡渣墙用浇注料，所述废镁碳砖由1mm≤粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm、5mm＜粒度≤8mm三种规格组成。

作为本发明的优选方案，上述炼钢中间包挡渣墙用浇注料，由以下重量百分比的原料混合而成：1mm≤粒度≤3mm废镁碳砖10～20％、3mm＜粒度≤5mm废镁碳砖20～25％、5mm＜粒度≤8mm废镁碳砖20～25％、中档镁砂20～30％、硅微粉2～5％、铝微粉5～8％、碳化硅2～5％，不锈钢纤维1～2％。

优选的，上述炼钢中间包挡渣墙用浇注料，所述废镁碳砖所含TFe≤1.4％。

优选的，上述炼钢中间包挡渣墙用浇注料，所述废镁碳砖主要组分为MgO≥60％，C≥12％，SiO₂≤1.2％。

优选的，上述炼钢中间包挡渣墙用浇注料，所述中档镁砂主要成分MgO≥90％。

优选的，上述炼钢中间包挡渣墙用浇注料，所述硅微粉主要成分SiO₂≥94％。

优选的，上述炼钢中间包挡渣墙用浇注料，所述铝微粉主要成分Al₂O₃≥99％。

优选的，上述炼钢中间包挡渣墙用浇注料，所述碳化硅主要成分SiC≥94％。

本发明采用回收的废镁碳砖为主要原料制备炼钢中间包挡渣墙用浇注料，充分利用废弃二次资源，生产成本降低30％以上，起到了良好的环保效益；同时，本发明的挡渣墙与同行业中直接使用电熔镁砂为主要骨料相比，其抗渣性能及寿命亦有所提高。

具体实施方式

针对现有中间包挡渣墙用浇注料所存在的缺陷，本发明人充分利用了二次资源废镁碳砖，从而提供了一种新的炼钢中间包挡渣墙用浇注料，该浇注料由以下重量百分比的原料混合而成：废镁碳砖50～70％、中档镁砂20～30％、硅微粉2～5％、铝微粉5～8％、碳化硅2～5％、不锈钢纤维1～2％。