[发明专利]高危废液处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于危险废弃物的处理领域，尤其是涉及一种高危废液处理工艺。

背景技术

工业生产的过程中会产生大量的有毒有害的废液，尤其是有机废液，废液处理是目前化工、医药、农药和石化领域等领域的废弃物处理的重要项目，废液排放需要满足一定的环保要求。而现有技术中，经常采用焚烧的方式对废液进行处理，由于现有的焚烧炉内温度有限，一些有机物无法完全分解，燃烧不完全会产生二噁英等剧毒物质，会对人体和环境造成严重的破坏，人们亟需找到一种新的方法来处理废液，以提高处理废液的效率和减少对人体和环境的伤害。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种对有毒、有害废弃物的无害化处理能力强、处理结果可满足更高的环保要求的高危废液处理工艺。

本发明采用的技术方案是：

高危废液处理工艺，包含如下步骤：

步骤1）、将待处理废液进行预加热至温度为60-80℃；之所以选择预加热温度到60-80摄氏度，是因为有机废液如氯仿、二氯甲烷、呲啶、甲苯若是温度太低，废液的粘度太大、流动性不好，不利于后续裂解时进料、混合和反应充分，若是温度太高，有机物可能就会沸腾，导致易挥发的成分挥发掉而产生有害气体。

步骤2）、将步骤1）中预加热后的废液喷射入等离子体炬之下，在具有细长管道的裂解装置中进行混合和裂解，形成裂解气；等离子体炬由等离子体发生器产生，等离子体发生器采用的保护气体为氮气，起弧反应气体为压缩空气，保护气体的充入能排除或降低空气中的氧气和水汽，使得等离子体发生器中的紫铜在电弧下不被击穿，对等离子发生器起到保护作用。等离子体发生器的功率和保护气体和起弧气体的压力以及流量都根据需要处理的废液的量和处理的速度要求实际进行设置。喷射是通过布料器完成的。

步骤3）、将步骤2）反应产生的裂解气进行焚烧，焚烧的同时补充空气或水蒸气，作为优选，焚烧为将裂解气送入内腔与裂解装置相连通的焚烧装置进行焚烧，补充的空气或水蒸气是通过在焚烧装置上设置补气口进行补气的，用于进一步去除烟气中的碳和有机物成分，补气的流量根据实际需求确定；在焚烧区设置补气口，根据物料平衡，将氧气或者水蒸气直接补入焚烧区，使得高温的C、H等原子在此区域进行反应二次重组，直接生成稳定的二氧化碳、水蒸气等化学稳定无毒无害的物质，反应更加充分，同时使得等离子产生的高温热量集中在主反应区用于加热裂解废液，大大减少了无效的热量。

步骤4）、将步骤3）中焚烧过后产生的烟气进行急剧冷却至温度到200℃以下；作为优选，所述急剧冷却是将烟气送入急冷装置中用水喷淋冷却，将烟气的温度降低到200摄氏度以内，有效避免了二噁英的产生，同时，烟气中的酸性成分被水分吸收，因此循环槽中吸收液的酸浓度不断升高。更优地，所述急冷装置和焚烧装置设置在一个呈立式的压力管中，压力管的上部分为焚烧区域，压力管的下部分为急冷区域，因为裂解气燃烧的过程中会有盐类物质，立式设立的焚烧和急冷可以将盐类物质直接水洗成盐的溶液，防止结晶盐堵塞管道。

步骤5）、将步骤4）中剩余的尾气进行水洗以洗掉大部分的酸性成分；作为优选，所述水洗是在水洗塔中用水喷淋冷却，在水洗的过程中，再次由循环水路降温冷却。

步骤6）将步骤5）中依然剩余的尾气进行碱洗，让尾气中剩余的酸性成分与碱洗塔连接的循环回路中的碱液中和，使其得以完全去除，碱洗塔连接的循环回路中的碱液由碱液配料槽适时补充；碱液配料槽中的碱溶液为氢氧化钠溶液，浓度为25%，最后，将仅剩有二氧化碳和水蒸气的尾气通入大气，完成处理。

作为优选，所述步骤1）中，废液的预加热通过预热器实现，所述预热器与焚烧装置相连接并进行余热回收，既起到热回收，又增加了废液的流动性。

作为优选，所述步骤2）中经预加热的废液通过废液输送泵输送，并经布料器喷射入，所述布料器包含相连通的进料口和圆环状的布料盘，所述布料盘的圆环壁上分布有若干贯穿圆环的喷淋孔，更优的是，所述布料器的进料口的直径与喷淋孔的直径的比例为（10-15）：1，最好是，所述布料器的进料口的直径为25mm，布料器中的喷淋孔直径为2mm。废液通过布料器上的小孔进入，布料器在等离子弧的出口高温区，物料在布料器内会受热汽化，在等离子弧的引射下与等离子弧混合后直接进入主反应区，即起到了混合又起到了迅速升温，减少了无效热损伤，使得裂解能耗低，裂解充分，同时，废液在布料器内，又起到了冷却布料器的作用，防止等离子的高温损坏进料区。