[发明专利]光学膜的制造方法

说明书

本发明涉及光学膜的制造方法，该方法是在溶液流延成膜法中将作为光学膜的原料溶液的胶浆流延于支撑体上，在支撑体上形成湿膜(流延膜)，并从所述支撑体剥离湿膜来制造光学膜的方法，其特征在于，将胶浆从流延模流延于支撑体时，下述式(1)所示的流延拉伸比为3～6。式(1)流延拉伸比＝支撑体速度/喷出流速。

技术领域

本发明涉及用于液晶显示装置等的光学膜的制造方法。

背景技术

在液晶显示装置的图像显示区域配置有各种光学膜(例如用于保护偏振 片的偏光元件的透明保护膜)。

例如，使用了纤维素酯膜那样的透明性优异的树脂膜作为这样的光学 膜。这样的光学膜多数通过例如溶液流延(成膜)法以长条状树脂膜的形式进 行制造。

所谓溶液流延法，具体而言是指如下方法：将在溶剂中溶解有作为原料 树脂的透明性树脂的树脂溶液(胶浆)流延于待行进的支撑体上，使其干燥至 可剥离的程度，将得到的湿膜(也称为胶浆膜或流延膜)从支撑体上剥离，利 用输送辊输送剥离的湿膜，并且实施干燥、拉伸等，由此制成长条状的树脂 膜。

而且，对于这些光学膜而言，由于液晶显示装置的薄型化，因此近年来 对薄膜的需求也在增高。在膜变薄时膜的物性降低，在上述的溶液流延法中， 在输送中、特别是在拉伸工序中，拉伸用夹子造成的裂纹断裂风险增加。

另一方面，对膜要求的光学性能是恒定的而与膜厚无关。但是，随着膜 厚减薄，难以表现出光学性能，因此，为了实现目标需要进一步增加拉伸率。 因此，拉伸工序中膜的断裂风险更大，因此现状是要求对其进行改进。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种得到在溶液流延 法的拉伸工序等中不会发生断裂的高品质的薄膜的制造方法。

对于上述课题，本发明人等发现通过进行调整使流延拉伸比增大，可以 在初始阶段拉长，促进树脂的取向，结果是可降低在拉伸工序中需要的拉伸 率。

然而，迄今为止，作为类似的技术，报告了通过将溶液流延法的流延拉 伸比(支撑体速度/喷出流量)调节为1～3来主要使膜的平面性得到提高的技 术(专利文献1)。另外，还报告了通过调整拉幅机速度/冷却鼓的移动速度之 比来抑制横向断裂(transversefailure)的技术(专利文献2)。

但是，上述专利文献1所记载的技术并没有将薄膜作为目标，而是进一 步考虑提高平面性的技术，从促进取向的观点出发，其不是已实现的技术。 另外，专利文献2所记载的技术以提高剥离时的膜厚来防止断裂作为目的， 不是以在初始阶段促进树脂取向并降低后面的拉伸工序中的拉伸倍率的方 式来进行的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3674284号公报

专利文献2：日本特开2008-119866号公报

发明内容

本发明人进行了深入研究，结果发现通过具有下述结构的光学膜的制造 方法，可解决上述课题，并基于该见解进一步进行研究，从而完成了本发明。

本发明的一个方式的光学膜的制造方法是在溶液流延成膜法中将作为 光学膜的原料溶液的胶浆流延于支撑体上，在支撑体上形成湿膜(流延膜)， 并从所述支撑体上剥离湿膜来制造光学膜的方法，其特征在于，在将所述胶 浆从流延模头流延于支撑体时，下述式(1)所示的流延拉伸比为3～6。

式(1)流延拉伸比＝支撑体速度/喷出流速。

根据本发明，可以制造在制造工序不会发生断裂的高品质的薄膜光学 膜。

附图说明

图1是示出了通过使用了环带支撑体的溶液流延法进行的光学膜的制 造装置的基本结构的示意图。