[发明专利]一种热塑性绞合型复合芯生产工艺

权利要求书

1.一种热塑性绞合型复合芯生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：玻纤、碳纤与热塑性纤维混杂编织成管状纤维束；

步骤二：管状纤维束经过拉挤直接冷却得到普通复合芯股线；

步骤三：管状纤维束经过拉挤、螺旋冷却形成螺旋形复合芯股线；

步骤四：螺旋形复合芯股线与普通复合芯股线一起绞合成热塑性绞合型复合芯。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性绞合型复合芯生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，将碳纤维与热塑性纤维编织成管状混杂纤维束，然后在管状混杂纤维束外表面编织玻璃纤维与热塑性纤维。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性绞合型复合芯生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，碳纤维与热塑性纤维编织时，所有碳纤维同向，热塑性纤维与碳纤维异向并均匀分布于碳纤维之间的间隙中；玻璃纤维与热塑性纤维编织时，所有玻璃纤维同向，热塑性纤维与玻璃纤维异向并均匀分布于玻璃纤维之间的间隙中。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性绞合型复合芯生产工艺，其特征在于：所述步骤二的具体方法为：

A、放线：将步骤一得到的管状纤维束从放线架中放出；

B、预热：对管状纤维束进行预热；

C、加热：通过拉挤加热模具将管状纤维束中的热塑性纤维熔融，同时使得碳纤维与玻璃纤维伸展；

D、直线冷却；

E、收线：将所获得的普通复合芯股线进行收线上盘。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性绞合型复合芯生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，B步中的预热采用激光或者红外或者对流烘箱进行；C步中拉挤加热模具的加热段形状为锥形，并逐渐变细，在加热结束位置其直径接近所需要的普通复合芯股线的直径；所述D步的冷却所采用模具形状为圆柱形，冷却后普通复合芯股线的温度低于热塑性纤维的玻璃化转变温度。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性绞合型复合芯生产工艺，其特征在于：所述步骤三的具体方法为：

A、放线：将步骤一得到的管状纤维束从放线架中放出；

B、预热：对管状纤维束进行预热；

C、加热：通过拉挤加热模具将管状纤维束中的热塑性纤维熔融，同时使得碳纤维与玻璃纤维伸展；

D、螺旋冷却：冷却所采用模具形状为螺旋形；其螺旋形状根据绞合节距进行设计；冷却后芯棒的温度低于热塑性纤维的玻璃化转变温度；

E、收线：将所获得的螺旋形复合芯股线收线上盘。

7.根据权利要求6所述的一种热塑性绞合型复合芯生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，B步中的预热采用激光或者红外或者对流烘箱进行；C步中拉挤加热模具的加热段形状为锥形，并逐渐变细，在加热结束位置其直径接近所需要的普通复合芯股线的直径。

8.根据权利要求1所述的一种热塑性绞合型复合芯生产工艺，其特征在于：所述步骤四的具体方法为：中间一根为普通复合芯股线，无扭转角度，外部为螺旋形复合芯股线，绞合时进行退扭。

9.根据权利要求1所述的一种热塑性绞合型复合芯生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述外部股线为一层或者多层。