[发明专利]低速重载齿轮的渗碳淬火方法

权利要求书

1.一种低速重载齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：包括如下步骤，

⑴、升温均温步骤，将齿轮置于渗碳炉内加热至750±10℃，保温时间为2-3h；

⑵、强渗步骤，加热渗碳炉，齿轮随炉加热至930±10℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，碳势CP控制在1.15±0.05C％，维持一段渗碳时间t_强渗；

⑶、扩散步骤，降低渗碳炉温，齿轮随炉降至910±10℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，碳势CP控制在0.75±0.05C％，维持一段渗碳时间t_扩散，且扩散时间t_扩散是强渗时渗碳时间t_强渗的1.2倍；其中，所述的强渗步骤中的渗碳时间t_强渗和扩散步骤中的扩散时间t_扩散之和为总渗碳时间t_渗碳，且总渗碳时间t_渗碳＝(δ/K)²，其中，δ为渗层深度(mm)，K为渗碳温度系数；

⑷、降温步骤，降低渗碳炉温，齿轮随炉降温至800±10℃，保温时间为2-3h，出炉空冷至室温；

⑸、高温回火步骤，将齿轮放在回火炉中加热至650±10℃，保温时间为3-4h；

⑹、淬火步骤，再将齿轮加热至810±10℃，保温时间为2-3h，然后进行油淬，淬火油温度为65-95℃；

⑺、冷处理步骤，将经过淬火后的齿轮冷却至-60℃，保温时间为0.5-1h，然后升温至室温；

⑻、低温回火步骤，最后将齿轮放在回火炉中加热至180-240℃进行低温回火，保温时间为3-4h；然后出炉空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的低速重载齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述强渗步骤中的渗碳时间t_强渗在10-12h。

3.根据权利要求1所述的低速重载齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述扩散步骤中的扩散时间t_扩散在12-14.4h。

4.根据权利要求1所述的低速重载齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述的高温回火步骤中，高温回火的次数至少为三次。

5.根据权利要求1所述的低速重载齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述淬火步骤和冷处理步骤之间还包括清洗步骤，清洗去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在50-60℃。

6.根据权利要求1所述的低速重载齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述的低温回火步骤中，低温回火的次数为两次。

7.根据权利要求1所述的低速重载齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述的强渗步骤和扩散步骤中采用的渗碳剂为甲醇、乙烷、丙烷、乙醇、丙醇、醋酸乙酯的任意一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种低速重载齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述强渗步骤和扩散步骤中，碳势CP通过调节渗碳剂流量来控制。

9.根据权利要求1所述的低速重载齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述低速重载齿轮用钢材质为20Cr2Ni4。