[发明专利]用于埋弧横焊的焊剂自动循环供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于埋弧横焊的焊剂自动循环供给装置，属于电弧焊接装备技术领域。

背景技术

在横焊埋弧焊中，为了使焊接过程能够连续进行，焊剂循环装置是必备的。以往的焊剂循环装置中的焊剂送给与焊剂回收是分两段工作方式：首先，将落在焊剂传送带上的焊剂通过负压装置吸收到高位焊剂存储罐中，再将焊剂存储罐中的焊剂利用重力方式回送到低位的焊剂斗中。要将焊剂传送带上的焊剂回收到位置较高的焊剂存储罐中需要功率较强的负压发生器，其负压发生器的电机功率通常需要在1KW以上才能满足使用要求。而且在焊剂存储罐的底部要保持存有足够多的焊剂才能保证焊剂存储罐的密封性，即保持焊剂存储罐足够的负压。因此现有的焊剂回收装置的体积和重量都是很大，耗电也很高，并由此造成横焊埋弧焊系统整体也非常笨重。

发明内容

本发明目的是为了解决现有埋弧横焊的焊剂循环装置结构复杂，体积大并且耗电高的问题，提供了一种用于埋弧横焊的焊剂自动循环供给装置。

本发明所述用于埋弧横焊的焊剂自动循环供给装置，它包括焊剂斗、焊剂输送带和焊剂回收斗，它还包括焊剂回收管、送风管和鼓风机，

焊剂斗的出口对应焊剂输送带，焊剂输送带的传输终端对应于焊剂回收斗的进口，并且焊剂回收斗在焊剂输送带的下方，焊剂回收管连接在焊剂斗与焊剂回收斗之间；焊剂回收管的入口端与焊剂回收斗的底部具有间隙；

送风管的首端连接鼓风机的出风口，送风管的末端穿过焊剂回收斗的底部伸入焊剂回收管的入口端；送风管的外壁与焊剂回收管的内壁之间的间隙大于焊剂的粒径。

本发明的优点：本发明装置具有轻便、高效的优势，它将焊剂回收斗设置于焊剂输送带的下方，依靠重力的自然作用回收焊剂。在焊剂回收斗的底部配合一个连接鼓风机的送风管，在焊剂回收管的管口处与送风管形成负压，使焊剂吸入回收管，当焊剂进入焊剂回收管后，利用鼓风机传送的风力将焊剂最终送回到焊剂斗中，由此构成焊剂的自动循环供给，由于回收的过程利用鼓风机的风力实现，焊剂斗无需密封。本发明具有结构简单、体积小、重量轻，并且效率高的优点。

本发明中焊剂进入焊剂回收斗的过程是依靠重力自然进行的，而焊剂在焊剂回收斗底部所需的被吸入焊剂回收管的高度很低，因此对真空发生器功率的要求随之降低，用几百瓦的鼓风机就可以代替上千瓦的真空发生器。因此本发明还具有节能环保的优势。

附图说明

图1是本发明所述用于埋弧横焊的焊剂自动循环供给装置的结构示意图；

图2是焊剂回收管和送风管交界处的依靠压缩空气流动效应形成的真空发生器的局部示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述用于埋弧横焊的焊剂自动循环供给装置，它包括焊剂斗1、焊剂输送带2和焊剂回收斗3，它还包括焊剂回收管4、送风管5和鼓风机6，

焊剂斗1的出口对应焊剂输送带2，焊剂输送带2的传输终端对应于焊剂回收斗3的进口，并且焊剂回收斗3在焊剂输送带2的下方，焊剂回收管4连接在焊剂斗1与焊剂回收斗3之间；焊剂回收管4的入口端与焊剂回收斗3的底部具有间隙；

送风管5的首端连接鼓风机6的出风口，送风管5的末端穿过焊剂回收斗3的底部伸入焊剂回收管4的入口端；送风管5的外壁与焊剂回收管4的内壁之间的间隙大于焊剂的粒径。

焊剂斗1的顶端设置排风滤网7。

焊剂回收管4的出口端连接在焊剂斗1的上段侧壁上。

本发明中没有使用传统的负压方式将焊剂输送带上的焊剂回收，而是采用了依靠重力的自然回收方式。从焊剂斗1中流出的焊剂通过焊剂输送带自然落入焊剂回收斗中。鼓风机产生压缩空气，送风管5作为一根压缩空气送风管，伸入焊剂回收管4内，在两个管路相重叠的位置构成了一个真空发生器。其负压在与正压的联合作用下，将落入焊剂回收斗中的焊剂吸入焊剂回收管的底部，当焊剂进入焊剂回收管后，在压缩空气的推力作用下，焊剂沿着焊剂回收管竖直部分上升，并沿着焊剂回收管的水平部分流出，流出的焊剂返回到焊剂斗中。

附图1表明了本发明的工作原理，焊剂的自动循环路径循着图1中的箭头方向，焊剂输送带2的运动方向如图中弧形箭头所示，当鼓风机工作时，由鼓风机的空气进风口进入的空气被压缩，并从鼓风机的出风口流出，在焊剂回收管4与送风管5的交界处形成的真空发生口处产生负压，焊剂回收管4吸入焊剂，在焊剂进入焊剂斗1中时，携带的压缩空气气流通过排风滤网7溢出。为使压缩空气气流不至于影响正常焊剂的添加，可将焊剂斗1的入料口设置在焊剂斗1的下段侧壁上，这样使压缩空气气流与进料互不干扰。