[发明专利]一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法

说明书

本发明公开了一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，包括以下步骤：步骤1、选用不锈钢管坯，采用无缝钢管热挤压和冷加工成型工艺得到设定要求的喷管；步骤2、对得到的喷管进行精密磨削，得到符合要求直径和壁厚的喷管；步骤3、在热处理炉内于惰性保护性气体中对喷管进行热处理；步骤4、将喷管放入酸洗液中进行酸洗，然后进行钝化处理；步骤5、对步骤4得到的喷管进行检测，合格后计量包装。本发明的喷管机械加工方法，表面质量好，精度高，内部金属结构均匀，喷管表面得到充分润滑，能够形成一层光滑的油膜保护层和钝化氧化层，增强了喷管的耐腐蚀性能，使喷管不易受到油垢的腐蚀，解决了喷管因腐蚀而带来的安全隐患。

技术领域

本发明涉及燃烧器喷嘴加工领域，特别涉及一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法。

背景技术

随着家用燃气燃烧器的普及，市场上各种构造的燃气燃烧器琳琅满目，为此带动了燃烧器技术的发展，在本技术领域内，设计人员主要的研究的方向是改进燃烧器的火焰形状和燃烧器效率，在保持低制造成本的情况下，提高燃烧器产品的市场竞争力。

然而，现有喷嘴在耐用性方面面临着不足，例如，喷嘴的工作环境主要在厨房，由于厨房内油烟气较大，腐蚀性物质种类较多，喷嘴的喷管上往往附着有大量的油垢，这些油垢会强烈腐蚀喷管，导致喷管出现漏气甚至破管现象，为厨房环境带来了安全隐患。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，通过优化加工方法，使喷管的耐腐蚀性能力大大提高，排出其带来的安全隐患。

本发明采用的技术方案如下：一种燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、定制工艺设计，选用不锈钢管坯，采用无缝钢管热挤压和冷加工成型工艺得到设定要求的喷管；

步骤2、对得到的喷管进行精密磨削，得到符合要求直径和壁厚的喷管；

步骤3、步骤2完成后，在热处理炉内于惰性保护性气体中对喷管进行热处理；

步骤4、将喷管放入酸洗液中进行酸洗，然后进行钝化处理；

步骤5、对步骤4得到的喷管进行检测，合格后计量包装。

进一步，步骤1中，无缝钢管热挤压工艺和冷加工成型工艺包括：取不锈钢管坯经加热后用穿孔机进行变径后得到初始钢管，将初始钢管进行多次冷拉拔使初始钢管的直径尺寸达到成品喷管要求的尺寸。

进一步，热处理工艺包括：将喷管加热至600℃~650℃回火，升温速率为80℃/h，保温1~2h，然后随炉缓冷至室温，结束。

进一步，在进行热处理前先对热处理炉预抽真空，其中，整个系统预抽真空至3-5Pa，然后通入惰性保护性气体并保持惰性保护性气体流量为80-110sccm，维持热处理炉内的压强在1MPa下。

进一步，步骤4中，酸洗槽内的酸洗液取浓度为5%-6%的弱酸，钝化处理的时间2-3h，钝化液为浓度为5%-6%的氯化钠溶液。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的燃烧器喷嘴用喷管的机械加工方法，表面质量好，精度高，内部金属结构均匀，喷管表面得到充分润滑，能够形成一层光滑的油膜保护层和钝化氧化层，增强了喷管的耐腐蚀性能，使喷管不易受到油垢的腐蚀，解决了喷管因腐蚀而带来的安全隐患。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1