[发明专利]一种含Ca低合金耐候钢及其制备方法和应用有效
申请号: | 201611138223.X | 申请日: | 2016-12-12 |
公开(公告)号: | CN106591719B | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 付贵勤;李东亮;朱苗勇;贾雄飞 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C22C38/04 | 分类号: | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/14;C22C38/16;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/60;C21D8/02;E01D19/00 |
代理公司: | 西安铭泽知识产权代理事务所(普通合伙) 61223 | 代理人: | 潘宏伟 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低合金 耐候钢 制备方法和应用 耐腐蚀性能 细小夹杂物 质量百分比 自然条件 夹杂物 耐候性 耐蚀性 有效地 | ||
1.一种含Ca低合金耐候钢,其特征在于,所述耐候钢的化学成分及质量百分比含量如下:
C:0.02~0.05%;Si:0.20~0.30%;Mn 0.60~1.00%;Ti:0.005~0.010%;Ca:0.0005~0.0020%;Cu:0.20~0.40%;Ni:0.20~0.60%;Nb:0.04~0.07%;P≤0.02%;S≤0.08%; Al≤0.02%,其余为Fe和不可避免的杂质;
所述耐候钢具体按照以下步骤制备得到:
S1:对含Ca低合金耐候钢的钢水进行熔炼,所述耐候钢的化学成分及质量百分比含量为:C:0.02~0.05%;Si:0.20~0.30%;Mn 0.6~1.00%;Ti:0.005~0.010%;Ca:0.0005~0.0020%;Cu:0.20~0.40%;Ni:0.20~0.60%;Nb:0.04~0.07%;P≤0.02%;S≤0.08%; Al≤0.02%,其余为Fe和不可避免的杂质;
S2:将熔炼后的钢水进行浇铸,形成钢锭,将所述钢锭开坯并热锻成一定尺寸的钢坯,将钢坯加热到1200℃,保温30min;
S3:采用两阶段控轧轧制,第一阶段为粗轧,开轧温度1050~1070℃,终轧温度为1000℃;第二阶段为精轧,开轧温度900~950℃,终轧温度800~850℃,制成钢板;
S4:向轧制形成的钢板喷水冷却至500-530℃,然后空冷至室温,即得所述含Ca低合金耐候钢。
2.根据权利要求1所述的含Ca低合金耐候钢,其特征在于,所述耐候钢的化学成分及质量百分比含量如下:
C:0.025~0.03%;Si:0.22~0.25%;Mn 0.60~0.75%;Ti:0.005~0.010%;Ca:0.0008~0.0013%;Cu:0.31~0.35%;Ni:0.21~0.42%;Nb:0.06~0.07%;P≤0.02%;S≤0.08%; Al≤0.02%,其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的含Ca低合金耐候钢的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:对含Ca低合金耐候钢的钢水进行熔炼,所述耐候钢的化学成分及质量百分比含量为:C:0.02~0.05%;Si:0.20~0.30%;Mn 0.6~1.00%;Ti:0.005~0.010%;Ca:0.0005~0.0020%;Cu:0.20~0.40%;Ni:0.20~0.60%;Nb:0.04~0.07%;P≤0.02%;S≤0.08%; Al≤0.02%,其余为Fe和不可避免的杂质;
S2:将熔炼后的钢水进行浇铸,形成钢锭,将所述钢锭开坯并热锻成一定尺寸的钢坯,将钢坯加热到1200℃,保温30min;
S3:采用两阶段控轧轧制,第一阶段为粗轧,开轧温度1050~1070℃,终轧温度为1000℃;第二阶段为精轧,开轧温度900~950℃,终轧温度800~850℃,制成钢板;
S4:向轧制形成的钢板喷水冷却至500-530℃,然后空冷至室温,即得所述含Ca低合金耐候钢。
4.根据权利要求3所述的含Ca低合金耐候钢的制备方法,其特征在于,S2中, 所述钢坯的断面为80 mm×80 mm×400mm。
5.根据权利要求3所述的含Ca低合金耐候钢的制备方法,其特征在于,S4中,冷却速度为12-16℃/min。
6.根据权利要求1所述的含Ca低合金耐候钢,其特征在于,在工业海洋大气环境下桥梁建造中的应用。
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