[发明专利]充电器产品超声焊接及组装生产线

说明书

技术领域

本发明涉及充电器产品超声焊接及组装生产线。

背景技术

现有的充电器成品的测试通常都是单机测试，先进行耐高压测试，在就行电性功能测试，最后在进行单个产品镭雕，测试都是单台设备人工进行操作，镭雕也是采用单台设备人工单个操作，工作效率较低，人力投入大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高充电器成品组装和焊接生产能力的充电器产品超声焊接及组装生产线。

本发明为达到上述目的所采用的一个技术方案是：一种充电器产品超声焊接及组装生产线，包括载具升降部、载具切换传输部、组装部、端盖压紧部、载具运送部、超声拾取夹持部、超声焊接部、产品抓取部、载具回送部和控制装置，以载具流动方向依次安装载具升降部、载具切换传输部、组装部、端盖压紧部、载具切换传输部、载具运送部、载具升降部和产品抓取部，载具回送部设置在两端的载具升降部之间，载具运送部的一侧安装拾超声拾取夹持部、超声焊接部；

载具升降部，从载具回送部接收空的载具，将空的载具送至载具切换传输部；载具升降部包括载具升降底板、升降气缸、升降导柱、载物平台、输送台架、传输带、传送电机，载具升降底板固定安装升降气缸、升降导柱，载物平台通过升降轴套套在升降导柱上，载物平台上设置输送台架、传送电机，输送台架设有传送轮和传输带，传送轮由传动电机通过传动与传送轮同轴的传动齿轮来带动；

载具切换传输部，设置在组装部的输入端从载具升降部接收空的载具并将空的载具送至组装部，设置在组装部的输出端从组装部接收装盛产品的载具并将载具送至载具运送部；载具切换传输部包括切换平台，切换电机固定在切换平台上，切换电机的输出轴上安装齿带轮或链轮；切换平台上设置切换导轨，第一装载运转台通过切换滑块安装在切换导轨上，齿形皮带或链条的一侧与第一装载运转台固定连接，齿形皮带安装在齿带轮上或链条安装在链轮上；第一载运转台设有载运台架、传送电机，载运台架设有传输轮和传输带，传输带通过传输轮、传动电机来带动；第一装载运转台用于装载载具，载具升降部上的输送台架的输出口与第一装载运转台上的载运台架的输入口对接；

组装部，包括两条载具运转流水线，流水线的外侧设有操作台；

端盖压紧部，安装在在组装部的末部，在组装部的每条载具运转流水线末部分别设置；包括压头部、滚轮座，滚轮座安装在流水线中，压头部设置在滚轮座的上方；

载具运送部，包括一载具运转流水线，接收设于组装部末端载具切换装置传送来的载具；

超声拾取夹持部，包括拾取装置、夹持装置，拾取装置安装在载具运送部的载具运转流水线的一侧，夹持装置安装在拾取装置后方；

超声焊接部，包括超声焊接装置、固定机座，超声焊接装置安装在固定机座上，超声焊接装置的焊接头设置在夹持装置上方；

产品抓取部，载具升降部连接至生产流水线的输出端和回流输送线的输入端，产品抓取部与载具升降部交汇抓取在载具升降部上的产品；产品抓取部，包括行走装置和抓取装置，行走装置包括行走机架、行走驱动装置、行走轨道、行走小车，行走轨道固定在行走机架上，行走驱动装置驱动行走小车在行走轨道上行走；抓取装置固定在行走小车上，抓取装置包括升降装置、夹取装置，夹取装置固定在升降装置的升降板上；行走小车处于抓取行程段时，夹取装置位于输送台架的上方；

载具回送部，将生产线末端空置的载具输送到生产线前端；载具回送部包括载具回送输送线，载具回送输送线安装在载具切换传输部、组装部、端盖压紧部、载具运送部的下方；

控制装置，控制上述各部中各驱动部件和接受感应开关或感应器的信号。

本发明可同步进行充电器成品的组装和超声焊接工艺，较大地提高充电器成品组装和焊接的生产效率。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的示意图；

图2是本发明较佳实施例之载具升降部、载具切换传输部及组装部、载具回送部局部的示意图；

图3是图2另一角度的示意图；

图4是图2的另一角度的示意图；

图5是本发明较佳实施例之的载具升降部示意图；

图6是图5另一角度的示意图；

图7是本发明较佳实施例之组装部、端盖压紧部、载具运送部、超声拾取夹持部、超声焊接部的示意图；

图8是本发明较佳实施例之端盖压紧部的示意图；

图9是本发明较佳实施例之阻挡器的示意图；

图10是图9另一角度的示意图；