[发明专利]一种吸水复合芯体及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201611135944.5 申请日: 2016-12-12
公开(公告)号: CN106726169A 公开(公告)日: 2017-05-31
发明(设计)人: 王观寿 申请(专利权)人: 东莞市永惠卫生材料科技有限公司
主分类号: A61F13/534 分类号: A61F13/534;A61F13/537;A61F13/15;A61L15/42;A61L15/26
代理公司: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 代理人: 李静
地址: 523160 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 吸水 复合 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一次性卫生用品技术领域,尤其涉及一种吸水复合芯体及其制备方法。

背景技术

很多一次性卫生用品产品中都要用到吸水复合芯体,比如纸尿裤、产妇垫、医疗手术垫、卫生巾、宠物垫、甚至饭桌一次性垫等。

现有的吸水复合芯体(参考图1)多包括无纺布顶层及底层、蓬松布中间层、以及夹置于无纺布层与蓬松布层之间的高分子吸水颗粒。水分透过无纺布层和蓬松布层,被其中的高分子吸水颗粒将水分锁住(吸水颗粒锁水需要一定的时间),如果水分分布不均匀或者扩散太慢,则局部的吸水颗粒无法完全锁住所有水分,会造成反渗,影响产品使用效果,比如纸尿裤反渗造成婴儿出现红屁股。

现有技术中的高分子吸水颗粒多为高分子吸水颗粒(SAP)均匀的喷洒吸水颗粒载体上,高分子吸水树脂作为吸水载体中最主要的吸水材料,具有很好的吸水性和锁水性。但在一些特定场合的应用中,比如外科手术后的伤口照护,皮肤出现创伤的恢复期,普通的高分子吸水颗粒的成效则极为有限。

现有技术中,在吸收芯体的制造工艺中,对上胶粘层的喷涂方式均为满喷方式,即通过喷胶工具在吸收芯体的表面满喷,这种满喷工艺并不能均匀喷在吸收芯体的表面,可能存在某些位置的喷胶较厚、某些位置的喷胶较薄等等情况,采用这种方式喷胶极为影响位于该上胶粘层之下的高吸水树脂的吸水工作,即使增加更多的高吸水树脂亦不能使液体极快的从透水性表层渗入吸收芯体;同时,采用满喷的方式还增加了胶的用量,不利于节约成本。

发明内容

本发明提供了一种吸水复合芯体及其制备方法,解决了现有技术中吸水颗粒锁不住水分,吸水能力差、对于创伤的愈合能力差等问题,实现了吸水均匀,有效防止反渗,快速促进伤口愈合等技术效果。

为解决上述技术问题,本发明提供了一种吸水复合芯体,其特征在于,该复合芯体包括无纺布/无尘纸吸水材质顶层及底层、蓬松布中间层、以及夹置于顶层、底层与蓬松布中间层之间的高分子吸水颗粒;各层通过喷胶或者热压方式结合在一起;其中,蓬松布中间层上通过打孔或者开槽的方式形成若干规则或不规则的通孔和/或通槽。

优选的,所述吸水复合芯体还可以包括设置在底层和蓬松布之间的收缩件,用于将吸水复合芯体更好的贴合人体。

优选的,所述伸缩件为平行排列的橡筋,所述橡筋的数量少于等于3。

优选的,所述高分子吸水颗粒为亲水性聚氨酯发泡体。

优选的,所述亲水性聚氨酯是使第一聚醚多元醇与多异氰酸酯反应,接着与第二聚醚多元醇及透明质酸反应而得的星状嵌段聚氨酯,该第一聚醚多元醇含有至少三个末端羟基。

优选的,亲水性聚氨酯发泡体,其是使如上所述的亲水性聚氨酯及发泡组分发泡而得,且该亲水性聚氨酯发泡体的孔洞为非连续式的封闭孔洞。

优选的,该发泡组分包括发泡剂、水、界面活性剂、多胺及催化 剂。该多胺是用于增加亲水性聚氨酯的机械强度,更佳地,该多胺是选自于1,2-乙二胺、1,4-丁二胺、1,6-己二胺、三亚乙四胺或聚醚胺。

优选的,该透明质酸的重量平均分子量范围为500000-1000000。

优选的,以该第一聚醚多元醇、该多异氰酸酯、该第二聚醚多元醇及该透明质酸的总合为100mol%,该透明质酸的含量范围为0.05-5mol%。

优选的,该脂肪族多异氰酸酯是选自于1,6-己二异氰酸酯、亚甲基二环己基二异氰酸酯、异佛酮二异氰酸酯或其组合。

为解决上述技术问题,本发明还提供了一种吸水复合芯体的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:

(1)将高分子吸水颗粒均匀撒播在蓬松布上表面的空隙中,并将播撒有高分子吸水颗粒的蓬松布上表面与顶层贴合,贴合方式为热压;贴合后预热到75-90℃;

(2)将高分子吸水颗粒撒播在蓬松布的下表面,并将撒播有高分子吸水颗粒的下表面与底层通过胶粘合;

(3)超声波分切或热分切,然后收卷。

优选的,在所述步骤(1)之前,还包括对于蓬松布进行处理的步骤,该处理步骤包括在蓬松布上打孔和或开槽的步骤。

优选的,高分子吸水颗粒撒播在蓬松布的上下表面上均呈正态分布。

优选的,所述撒播采用高分子吸水颗粒撒播装置设备进行,该撒播装置包括储料箱和洒料辊,所述洒料辊位于储料箱底部,洒料辊与储料箱密封连接,洒料辊上设有若干凹坑,所述凹坑沿洒料辊轴向呈均匀分布,沿圆周呈正态分布。

优选的,步骤(1)中的预加热的方式为红外、热风、超声波中的一种或几种,加热温度为85℃。

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