[发明专利]一种精密异形支架类零件的加工工艺方法

权利要求书

1.一种精密异形支架类零件的加工工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：对精密异形支架类零件来料进行粗铣、热处理、半精铣、热处理加工；

步骤2：采用以下过程将步骤1处理后的零件通过连接板装夹在工装上：

所述工装连接部位包括3个定位面，分为两个侧定位面和一个端部定位面，两个侧定位面上设置有定位压板安装孔；其中端部定位面的形状根据精密异形支架类零件中没有形位公差要求的面的形状进行确定：端部定位面的形状与精密异形支架类零件中没有形位公差要求的面的形状相似，轮廓小于精密异形支架类零件中没有形位公差要求的面的轮廓；

所述连接板形状与端部定位面形状相似，轮廓大于端部定位面轮廓，而小于精密异形支架类零件中没有形位公差要求的面的轮廓；

将粘结剂熔化在工装端部定位面，将连接板粘接在端部定位面上；检查工装两个侧定位面上是否有粘结剂，若有粘结剂则须去除；在工装两个侧定位面上安装定位压板；将粘结剂熔化在连接板上，将精密异形支架类零件中没有形位公差要求的面粘接在连接板上，且零件与定位压板间不允许存在缝隙；

所述粘结剂具有加热熔化，且固化后再加热能够熔化清除的特性；

待粘结剂晾干后，用千分表检查零件是否放正，若检查合格，则拆掉定位压板，否则重新粘接；

步骤3：对安装在工装上的零件进行精铣加工；加工完成后，通过加热方式使粘结剂熔化，取出零件，对零件进行去毛刺、表面处理加工。

2.根据权利要求1所述一种精密异形支架类零件的加工工艺方法，其特征在于：端部定位面轮廓比精密异形支架类零件中没有形位公差要求的面的轮廓单边缩小2mm。

3.根据权利要求1所述一种精密异形支架类零件的加工工艺方法，其特征在于：连接板材料选择玻璃或者胶木。

4.根据权利要求1所述一种精密异形支架类零件的加工工艺方法，其特征在于：所述粘结剂采用烷烃混合物。

5.根据权利要求1所述一种精密异形支架类零件的加工工艺方法，其特征在于：精铣加工过程参数如下：刀具为D≤10mm的立铣刀，切削厚度a_p≤0.1mm，进给速度f＝60-180mm/min，主轴转速S＝800-1200r/min，加工过程中不采用气冷方式。