[发明专利]玻璃熔接方法、真空玻璃的制作方法和制作设备

权利要求书

1.一种玻璃熔接方法，其特征在于：包括按照下述以顺序进行的关键步骤：

步骤一、预先将欲连接的两玻璃件以预期形成的组合样式无预设连接物地相对固定，设定两玻璃件之间的连接点位置和该连接点的允许连接区域，并使两玻璃件在连接点处的间隙为0.2mm±0.2mm；

步骤二、以激光束通过光学聚焦镜片，使输出光束的焦点对准两玻璃件的连接点之间的中点位置并覆盖两玻璃件允许连接区域，调节峰值能量，以设定时长和适当的激光输出功率照射，使该两玻璃件的连接点被熔融且连接为一体，固化后即形成可适应不同间隙状态的自适应支撑点且将两玻璃件连为一体，而该连接点的允许连接区域之外部位各点的相对位移变化小于0.2mm。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔接方法，其特征在于：在对预设连接点位置进行激光照射前，对该连接点进行预热处理。

3.根据权利要求1所述的玻璃熔接方法，其特征在于：所述两玻璃件均为平面玻璃板或均为曲面玻璃板，两玻璃件之间重叠组合或并列组合。

4.一种利用权利要求1～3之一所述方法的真空玻璃制作方法，其特征在于：以前述方法先制作真空玻璃相邻两侧的玻璃板之间预设的多处自适应支撑点成为半成品真空玻璃，再在半成品真空玻璃预设的真空区域边缘连续密封区域以前述步骤二的方法将连续的连接点熔融为连接线，并将连接线延伸为密闭的一周。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔接方法，其特征在于：所述连接线的制作在真空室内完成，密闭的连接线完成后即成为真空玻璃。

6.一种实施权利要求1～5之一所述方法的真空玻璃制作设备，其特征在于：包括三维机械平台、夹具、透镜和控制电脑，

所述三维机械平台上设有激光头，所述激光头通过激光光路与激光发生器连接，用于激光照射使目标生成自适应支撑点；

所述透镜通过可移动的控制机构调节与照射目标之间的距离，用于调节焦点位置和覆盖范围；

所述夹具用于控制移动玻璃件，控制移动中不产生玻璃件形变，将两玻璃件拼合并稳定保持到设定的相对位置；

所述控制电脑用于控制激光头、夹具和透镜的空间位置、控制激光功率、控制夹具动作，以及协调工艺顺序；

所述的工艺顺序使得通过所述夹具将欲拼合的两玻璃件以预期形成的样式无预设连接物地相对固定，使预设的连接点处的两玻璃件之间的间隙为0.2mm±0.2mm；移动三维机械平台上的激光头，使激光头对准连接点；移动透镜使输出光束的焦点对准两玻璃件的连接点之间的中点位置并覆盖聚焦点处的两玻璃件连接区域，调节激光输出功率，以设定时长间歇或连续照射使该两玻璃件的连接点或连接线被依次实时熔融连接形成一体，固化后形成玻璃件间的自适应连接点，而两玻璃件的允许连接区域之外部位点的相对位移变化小于0.2mm。

7.根据权利要求6所述的真空玻璃制作设备，其特征在于：所述夹具为下述三种设备之一种或多种混合使用：

A.一支或多支吸盘支架，所述吸盘支架面对玻璃件的外侧设有多支吸盘、和开口于吸盘内侧的气路，用于通过对吸盘内的真空度控制实现对玻璃件的抓取和脱离；吸盘支架由气缸或电机驱动；

B.一支或多支夹持支架，从玻璃件的侧面套设延长部件，所述夹持支架控制延长部件，用于实现对玻璃件的控制移动；夹持支架由气缸或电机驱动；

C.作用于玻璃件侧面的正压力设备，正压力设备的夹持力垂直于真空负压力。

8.根据权利要求6所述的真空玻璃制作设备，其特征在于：所述三维机械平台和夹具设于真空室内，用于已完成自适应连接点而未封边的真空玻璃半成品在真空环境中进行封边。